[发明专利]橡套电缆生产工艺

说明书

本发明公开了橡套电缆生产工艺，其包括如下步骤：S1、将线材前移穿过起线机的机头，在线材的首端与牵引线之间设置过渡线，过渡线的首端与牵引线相连，过渡线的尾端与线材的首端相连；S2、将过渡线的多根连接线粘连在一起形成阻气段；S3、将过渡线和线材后移，以使过渡线与牵引线的连接处后移至起线机的机头的模口处；S4、起线机工作排胶，牵引线前移，胶皮自过渡线与牵引线的连接处开始覆设；S5、在胶皮上缠绕胶带以形成第一缠胶层，第一缠胶层遮蔽胶皮的前端部；S6、牵引线前移，以使线材依次经过硫化管道和冷却装置，然后将过渡线与牵引线分离。在过渡线上形成阻气段，能够避免水蒸汽进入线材内部而造成线材的氧化，减少线材的浪费。

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，特别涉及橡套电缆生产工艺。

背景技术

对于一些橡套电缆，其在线材上覆设有胶皮，线材一般采用铜等材质，而铜材在遇到高温高湿的环境中容易发生氧化变黑。

目前对于橡套电缆的生产，一般是将线材穿过起线机的机头，通过起线机挤出胶皮并将胶皮覆设于线材上，使用牵引线连接线材，通过牵引线牵引线材通过硫化管道，通过硫化管道来进行连续硫化。线材一般具有多根并列布置的导线，导线之间会具有间隙。硫化管道内需要输入高温高压的水蒸汽，在气压的作用下会导致线材发生窜汽，即在气压作用下，水蒸汽进入线材，且水蒸汽和线材内部的气体还会顺着导线之间的间隙向线材的长度方向渗透，导致线材有很长的一段被氧化。对于成品后的电缆，需要将电缆的较长部分进行切除以去除被氧化的线材，由此造成材料的浪费，提高了电缆的成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出橡套电缆生产工艺，能够避免硫化管道内的水蒸汽进入线材而造成线材氧化。

根据本发明的实施例的橡套电缆生产工艺，其包括如下步骤：

S1、将线材前移穿过起线机的机头，在线材的首端与牵引线之间设置一段具有多根连接线的过渡线，过渡线的首端与牵引线相连，过渡线的尾端与线材的首端相连；

S2、将过渡线的多根连接线粘连在一起形成阻气段；

S3、将过渡线和线材后移，以使过渡线与牵引线的连接处后移至起线机的机头的模口处；

S4、起线机工作排胶，牵引线前移，胶皮自过渡线与牵引线的连接处开始覆设；

S5、在胶皮上缠绕胶带以形成第一缠胶层，第一缠胶层遮蔽胶皮的前端部；

S6、牵引线前移，以使线材依次经过硫化管道和冷却装置，然后将过渡线与牵引线分离。

根据本发明实施例的橡套电缆生产工艺，至少具有如下有益效果：在过渡线上形成阻气段，能够避免水蒸汽穿过阻气段而沿着过渡线的长度方向进入线材内部，加之胶皮的阻挡，可避免水蒸汽经过渡线和线材的侧壁进入，由此，通过上述工艺能够避免水蒸汽进入线材内部而造成线材的氧化，提高电缆的成品率，减少线材的浪费。

根据本发明的一些实施例，在步骤S5后还增加如下步骤：

S7、切除过渡线，以使过渡线脱离线材；

S8、在线材的首端缠绕胶带以形成第二缠胶层，第二缠胶层遮蔽线材的首端。

根据本发明的一些实施例，步骤S2包括：

S2-1、在过渡线表面涂覆助焊剂以形成助焊层；

S2-2、将焊材熔化成焊接液涂覆于助焊层上，将焊接液固化以形成所述阻气段。

根据本发明的一些实施例，助焊层位于过渡线的中部，且助焊层长度为8至30mm。

根据本发明的一些实施例，焊材的材质为锡。