[发明专利]一种钢工件在加工过程中传运装置

说明书

一种钢工件在加工过程中传运装置，包括装置支架以及安装在装置支架上的传运横梁，所述传运横梁两端均设置有动力电机以及传动轴，动力电机的输出轴驱动连接传动轴，两个传动轴之间设置有可随传动轴转动的传运链条，所述传运链条上部固定有电磁铁，所述电磁铁连接有导电轨，导电轨固定安装在传运横梁上。与现有技术相比，本发明采用电磁铁吸附钢工件的固定方式进行工件传运，摒弃了传统定位夹具固定的方式，可快速的对钢工件进行传送，电磁铁的固定特性由其导电与断电决定，只需要开合电源即可将钢工件固定或解除固定；适用于所有尺寸的钢工件；本传送装置的定位夹具结构简单，安装及使用较为容易，在一定程度上降低了人工成本。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钢工件在加工过程中传运装置。

背景技术

对于工字钢的加工，需要进行多个步骤，比如对型材拼接处的正反面进行焊接固定。现有技术中，对工字钢的加工大都包括以下步骤：1、上料，将多个型材上料到操作平台上，并将多个型材拼装成平面框架的雏形进行初步固定；2、对拼装后的平面框架的一面的所有焊接点进行焊接固定；3、将完成一面焊接后的平面框架翻转进行下一步焊接；4、下料。

在上述过程中，工件需要在不同的设备上进行加工，对工字钢这种大型工件在多个设备之间的传送，需要设置传送装置，传统的传送装置一般采用传送带，由于在传送过程中可能会出现工件不稳固，发生侧滑或是掉落的情况，给生产带来了不便，传统的传送装置会在两侧设置若干定位夹具，通过定位夹具将工件固定在传送装置上，也在一定程度上解决了工件不稳固的情况。但是传统方案存在以下不足：

1、定位夹具结构较为复杂，安装在传送装置上需要花费较大的人力及时间成本；

2、定位夹具很难适用所有尺寸大小的工件，限制了工件加工的效率；

3、定位夹具需要人工操作开合，进一步降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术存在以上缺陷，本发明提供一种钢工件在加工过程中传运装置如下：

本发明的技术方案是这样实现的：

一种钢工件在加工过程中传运装置，包括装置支架以及安装在装置支架上的传运横梁，所述传运横梁两端均设置有动力电机以及传动轴，动力电机的输出轴驱动连接传动轴，两个传动轴之间设置有可随传动轴转动的传运链条，所述传运链条上部固定有电磁铁，所述电磁铁连接有导电轨，导电轨固定安装在传运横梁上。

优选地，所述所述电磁铁包括若干块，所述电磁铁等距离的固定在传动链条上。

优选地，所述传运链条上设置有电磁铁安装座，所述电磁铁固定设置在电磁铁安装座上，所述电磁铁安装座位于导电轨正上方的一侧设置有导电滚轮，所述导电滚轮与电磁铁电连，所述导电滚轮随着传动链条203的带动可在导电轨上滚动。

优选地，所述导电轨仅在传运横梁上方铺设，导电轨的长度短于上部传运链条的长度。

优选地，所述传运横梁的两端设有钢工件过渡板。

优选地，所述装置支架为设置在传运横梁两端底部的可升降支架。

优选地，所述可升降支架包括导柱、导套、丝杆以及伺服电机，所述导柱与导套连接，导套上端固定连接传运横梁，所述伺服电机通过一安装板与导套固定连接，所述伺服电机的输出轴连接有小齿轮，丝杆外围安装有与小齿轮啮合的大齿轮，所述大齿轮内侧与丝杆螺接，丝杆上端固定连接传运横梁，所述安装板内侧通过圆锥旋转轴承与丝杆连接。

优选地，所述可升降支架包括两套导柱与导套。

优选地，所述传运横梁底部中间位置设有若干套导柱与导套。

优选地，所述传运链条包括两条，且平行的设置在两个传动轴之间。