[发明专利]一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺

说明书

本发明公开了一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺，涉及氧化铝陶瓷制备技术领域，主要由以下重量百分比计的原料制成：氧化铝：93.5％、二氧化硅：3.99％、碳酸钙：2.8％，具体步骤如下所述；步骤一：混合物料的研磨：将氧化铝、二氧化硅、碳酸钙按照上述材料进行配比，配比完成后，将配比好的原料放置在球磨机里进行研磨，球磨机的转速为45～50转/s，将研磨的混合粉末进行筛选，筛选完成后，通过氧化铝、二氧化硅、碳酸钙之间的配合使用，代替了传统方式中利用粘性剂粘贴的方式，在注塑细长陶瓷时，使得陶瓷薄壁的成品率较高，相对于传统的方式来说，其能够有效地提高了减少了原材料不必要的浪费。

技术领域

本发明涉及氧化铝陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺。

背景技术

氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要；

在制备氧化铝陶瓷薄壁的过程中，传统的热压铸成型的过程中，由于原料的粘度较大，导致其不易成型，对于细长的产品的成品率较为低下，造成过于浪费制备原料的问题，使得制备成本较高，为此我们提出了一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种氧化铝陶瓷不易成型的薄壁及细长产品成型原料制备工艺，主要由以下重量百分比计的原料制成：氧化铝：93.5％、二氧化硅：3.99％、碳酸钙：2.8％，具体步骤如下所述；

步骤一：混合物料的研磨：将氧化铝、二氧化硅、碳酸钙按照上述材料进行配比，配比完成后，将配比好的原料放置在球磨机里进行研磨，球磨机的转速为45～50转/s，通过碳酸钙、二氧化硅的添加实现了对混合物料的充分研磨，同时它可以降低陶瓷泥料的可塑性，减小坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。在烧成中，石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩；高温时石英成为坯体的骨架，与氧化铝共同生成莫来石，能够防止坯体发生软化变形，石英在陶瓷中能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，两种材料与陶瓷的配合使用的过程中，使得陶瓷薄壁制备过程中，成品率更高。

步骤二：将研磨的混合粉末进行筛选，筛选完成后，将所需氧化铝、二氧化硅、碳酸钙研磨原料继续搅拌，同时加入一定比例的工业石蜡进行混合搅拌加热，加热过程中石蜡正在慢慢融化，粉末逐渐变为可流动的液体；

步骤三：之后将浆料倒入压铸机里，利用粘贴剂的热流动性，粉末及粘贴剂的混合物可以进行流动，同时形成了稳定的悬浮原料，利用了压缩的空气将料浆通过吸注口压满金属模腔，模腔散热后，液态浆料固化，使得陶瓷配料成型；

步骤四：在一定的温度区间，把胚件中工艺石蜡给排掉；

步骤五：将排腊好的胚件，有序的装钵，进入高温炉窖里烧制；

步骤六：将烧制好的产品进行磨边，实现了对产品的打磨整理工作，之后即可对产品灰尘进行清洗烘干。

优选的，所述筛选框孔洞的大小为61um，所述筛网采用半透膜式筛网。

优选的，搅拌箱内加热的温度为60～90度内，在此温度区间内，粉末及粘贴剂的混合物可以进行流动。

优选的，所述排腊工艺流程中，所用到的加热装置为电炉。

优选的，所述烧制温度为900～1100摄氏度。