[发明专利]一种全自动内循环氨基酸液体肥料生产装置及生产方法

说明书

本发明公开了一种全自动内循环氨基酸液体肥料生产装置，包括沿物料流向依次连通的原液储罐、循环溶解投料罐、螯合罐和产成品储罐，循环溶解投料罐的顶端设置有固体原料投料口，螯合罐的出料口与循环溶解投料罐还通过循环回料管路连通。本发明循环投料溶解罐在投入微量元素等化合物的同时大量投入氨基酸水解原液以抑制温度的急剧上升，内循环也可使微量元素等化合物在逐步达到饱和的同时不至于使螯合放热反应太过激烈；内循环还能加速螯合，相同反应条件下缩短螯合时间1‑2小时。

技术领域

本发明涉及氨基酸螯合肥料技术领域，具体涉及一种全自动内循环氨基酸液体肥料生产装置及生产方法。

背景技术

农业生产中施用肥料以促进植物生长、增加产量、改善植物品质已成为重要措施之一，目前农户广泛施用的是化学肥料，化学肥料成分单一，有效成分含量高分散性好易被植物吸收利用也被称作“速效肥料”，然而，随着人们长时间大量、不合理施用化学肥料，致使土壤碳氮比严重失调、土壤板结、耕种性能变差，有些耕地甚至不适合再次耕种。

氨基酸肥料作为一种新型肥料可以改良土壤，解决化学肥料带来的负面影响越来越受到人们的广泛认可，特别是利用病死或原因不明的死畜禽及屠宰废弃物的动物蛋白质水解而来的氨基酸肥料与化肥同样具有速效功能，该技术工艺的实施将有效消纳废弃畜禽和屠宰下脚料并生产出高品质的氨基酸类有机肥，不仅能够有效保障上游养殖业的健康发展，同时能够大幅度降低氨基酸类肥料和生物有机肥生产成本，推动下游有机（类）肥料产业的发展，实现资源的可持续循环利用。

氨基酸原液与微量元素等化合物的螯合过程会伴随一定量的放热现象，特别是投料过程放热反应比较激烈，使螯合罐内温度急剧上升。温度是动物蛋白水解原液螯合微量元素过程中非常重要的外界条件之一，当温度超过一定限值会使螯合产品质量下降甚至报废。另外，现有技术中动物蛋白水解原液螯合微量元素液体肥料一般采用输送设备或高台投料法，就是将物料用输送设备或提升设备输送到螯合罐操作平台，再用人工或机械的方式按照需要量依次投入4-5种无机化合物然后启动螯合罐中的搅拌器进行加热搅拌，慢慢螯合，螯合时间一般4-6小时。由于无机元素具有吸水性，导致输送设备和高台粘结物料且不易清洗和铲除，造成人力和财力巨大的浪费，另一方面不利于大规模和自动化生产的进行。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种全自动内循环氨基酸液体肥料生产装置，可使混合原料中微量元素等化合物在逐步达到饱和的同时不至于使放热反应太过激烈。

为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种全自动内循环氨基酸液体肥料生产装置，包括沿物料流向依次连通的原液储罐、循环溶解投料罐、螯合罐和产成品储罐，所述循环溶解投料罐的顶端设置有固体原料投料口，所述螯合罐的出料口与所述循环溶解投料罐还通过循环回料管路连通。需要克服重力提升物料的管道上连接有提升泵。

优选的技术方案为，所述原液储罐和/或产成品储罐中设置有冷却搅拌机构。当罐内温度高于定值或者物料悬浮度不够时，启动冷却搅拌机构充分搅拌物料，相应的加快罐内物料散热或者提高物料悬浮度。作为等效替代，还可以在原液储罐和/或产成品储罐中设置搅拌件，并在相应的罐体中或者管壁上设置冷却单元。

优选的技术方案为，所述冷却搅拌机构包括通风管，所述通风管通过进风管与鼓风机的出风口连通，所述通风管上设置有切向的通风孔。通风管的风孔位于液位下，风孔产生的气流带动通风管周围的液体绕其转动，兼具加快散热和混合物料的作用。

优选的技术方案为，所述原液储罐的进料管道以及所述螯合罐与产成品储罐之间的连通管路上设置有过滤组件。具体的，原液储罐进料管道上设置有粗滤器，螯合罐与产成品储罐之间的连通管路上设置有精滤器。粗滤器和精滤器均为用于固液分离的过滤装置。进一步的，为了防止过滤装置堵塞，过滤组件上还连通设置有反冲管路，包括单冲进液管和反冲出液管，过滤组件中反冲的流体与正常过滤的流体流向相反。