[发明专利]一种具有快速定位焊接点结构的激光焊接机

说明书

本发明公开了一种具有快速定位焊接点结构的激光焊接机，包括顶盖和夹具，所述顶盖的下端设置有焊接头，所述焊接头的下端设置有箱体，所述箱体的左右两端分别设置有控制面板和检测结构，所述夹具的中部设置有滑轨，所述滑轨的前端设置有滑块，所述中间箱的中部设置有滚轮，所述反馈板的前端设置有伸缩杆，所述连接块的前端设置有接触箱，所述楔形块的左右两端设置有压块，所述弹簧的左端设置有活动板，该具有快速定位焊接点结构的激光焊接机，与现有的普通激光焊接设备相比，本装置安装有激光焦点检测结构，代替对激光焦点的检测，避免安全事故的发生，同时装置内部设置有焊接端点的检测，方便对装置焊接点的定位。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种具有快速定位焊接点结构的激光焊接机。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有的激光焊接机在使用之前需要人工对激光焊接焦点进行定位，此过程伴随着安全隐患，同时人工检测误差较大，焦点检测完成只有，需要检测焊接焦点，该过程需要损耗部分工件才能完成对端点的检测，因此，我们提供了一种具有快速定位焊接点结构的激光焊接机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有快速定位焊接点结构的激光焊接机，解决了上述背景技术中提出一般的激光焊接机在使用之前需要人工对激光焊接焦点进行定位，此过程伴随着安全隐患，同时人工检测误差较大，焦点检测完成只有，需要检测焊接焦点，该过程需要损耗部分工件才能完成对端点的检测，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有快速定位焊接点结构的激光焊接机，包括顶盖和夹具，所述顶盖的下端设置有焊接头，所述焊接头的下端设置有箱体，所述箱体的左右两端分别设置有控制面板和检测结构，且控制面板位于检测结构的左端，所述夹具的中部设置有滑轨，且夹具位于箱体的内部，所述滑轨的前端设置有滑块，且滑块的前端设置有中间箱，所述中间箱的中部设置有滚轮，且滚轮的前端设置有反馈板，所述反馈板的前端设置有伸缩杆，且伸缩杆的前端设置有连接块，所述连接块的前端设置有接触箱，且接触箱的内部设置有楔形块，所述楔形块的左右两端设置有压块，且压块的左右两端设置有弹簧，所述弹簧的左端设置有活动板，且活动板的左右两端设置有滚珠。

优选的，所述检测结构的内部包括夹板、转轴、齿轮组、主轴、液压杆、固定齿、电动机和支撑架，且夹板的右端设置有转轴，所述转轴的右端设置有齿轮组，且齿轮组的下端设置有主轴，所述主轴的下端设置有液压杆，且液压杆的下端设置有固定齿，所述固定齿的右端下方设置有电动机，且电动机的下端设置有支撑架。

优选的，所述夹板通过转轴与齿轮组固定连接，且夹板通过转轴构成可旋转结构。

优选的，所述主轴的中轴线与液压杆的中轴线之间相重合，且齿轮组通过液压杆构成可升降结构。

优选的，所述固定齿通过焊接与箱体固定连接，且支撑架通过电动机、液压杆、主轴和齿轮组与固定齿相连接。

优选的，所述滑轨的水平中心线与箱体的水平中心线之间相平行，且滑块的水平中心线垂直与滑轨的前端外表面。

优选的，所述滚轮的外表面与滑轨的前端表面紧密贴合，且滚轮的前端外表面结构反馈板的后端外表面之间相吻合。

优选的，所述伸缩杆的水平中心线与楔形块的水平中心线之间相重合，且楔形块的外表面结构为等腰梯形。

优选的，所述压块关于楔形块的中轴所在的平面左右对称，且楔形块通过压块构成可纵向平移结构。