[发明专利]一种机加工用工件抛光装置

说明书

本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种机加工用工件抛光装置，包括抛光台，所述抛光台包括水平设置的工作台和位于工作台左侧的传动箱以及位于工作台右侧的支撑侧板，所述传动箱和支撑侧板之间设有用于打磨钢管内壁的两根抛光杆；所述传动箱与抛光杆的一端之间设置驱动机构，所述支撑侧板与抛光杆的另一端之间设置从动机构。本发明中的两根抛光杆一端被驱动机构所驱动，另一端被从动机构所限定，因此在加工过程中，不存在抛光杆震荡的情况，大大提高了工件抛光的精准度。

技术领域

本发明涉及机加工设备技术领域，具体为一种机加工用工件抛光装置。

背景技术

机加工即机械加工的简称，是指通过机械精准加工去除材料的加工工艺，用于制造各种形状和规格的工件。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，其中手动加工是指通过机械工人手工操控铣床、车床、钻床对各种材料进行加工的方法，而数控加工是指机械工人运用数控设备来进行加工，并制得特殊零件的方法。

目前，在对钢管材料进行抛光时，通常只需要对钢管的外壁进行抛光，已达到变径、去毛边等目的，但有时对于精度要求更高的零件来说，也需要对钢管的内壁进行抛光。如公开号为CN106863040A的发明公开了一种同步除尘的钢管件内壁抛光装置，其通过抛光棒伸入钢管内，并利用偏心轮带动抛光棒旋转，从而对钢管的内壁进行抛光。该设备虽然可以对钢管内壁进行抛光，但是在具体实施时，还是存在一些缺陷，具体如下：

1.该发明中，抛光棒套设在固定杆上，而固定杆的一端与偏心轮连接，另一端不受外力控制，因此当偏心轮高速旋转时，固定杆以及抛光棒均会产生巨大的离心力，从而导致固定杆震荡，具体表现为：离偏心轮位置越远的部位，震荡幅度越大，因此，很难保证抛光精度；

2.该发明中，固定杆与偏心轮固接，因此，只能针对固定内径的钢管抛光，即普适性太低，无法对不同规格的钢管进行抛光。

为此，我们提出了一种机加工用工件抛光装置以良好的解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机加工用工件抛光装置，用于精准抛光钢管的内壁，同时可以对不同内径的钢管抛光，提高普适性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机加工用工件抛光装置，包括抛光台，所述抛光台包括水平设置的工作台和位于工作台左侧的传动箱以及位于工作台右侧的支撑侧板，所述传动箱和支撑侧板之间设有用于打磨钢管内壁的两根抛光杆；所述传动箱与抛光杆的一端之间设置驱动机构，所述支撑侧板与抛光杆的另一端之间设置从动机构；

所述驱动机构包括固定连接在传动箱外侧壁上的第一定位部，所述第一定位部正对支撑侧板的一侧活动设有驱动板，且驱动板上活动设有用于驱动抛光杆转动以及调节两根抛光杆间距的第一调节部，所述传动箱内侧壁上安装有第一电机，且第一电机的输出轴依次贯穿传动箱侧壁和第一定位部后与驱动板同轴连接；

所述从动机构包括轴向限定在支撑侧板上的第二定位部，所述第二定位部正对驱动板的一侧转动连接有从动板，且从动板上活动设有与抛光杆随动并调节两根抛光杆间距的第二调节部；

所述驱动板与从动板均为圆盘状中空结构，且二者相对的一侧均开设有导槽；所述第一调节部与第二调节部的结构相同，两者均包括转动设于驱动板/从动板内的调节盘以及滑动设于导槽内的两个移动块，所述调节盘的表面成型有呈涡线状的涡线齿，所述移动块位于导槽内的一端开设有齿纹，且齿纹与涡线齿相配合，所述移动块位于导槽外的一端设有和抛光杆端部相适配的定位套；所述第一调节部与第二调节部还包括转动设于驱动板/从动板侧面壁的调节柱，所述调节盘的周沿均匀成型有齿块，所述调节柱靠近调节盘的一端沿周向均匀开设有齿槽，所述齿块与齿槽啮合。

可选的，所述驱动板和从动板相对的一面均螺纹连接有用于锁紧调节柱的第一预紧螺栓。