[发明专利]一种加工筛板用聚氨酯的制备工艺

说明书

本发明涉及选矿筛板材料技术领域，公开了一种加工筛板用聚氨酯的制备工艺，步骤为：S1，按重量配比选取对应原料备用；原料包括1,4‑丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和聚己二酸1,2‑环己二醇酯；S2，选用三个反应釜并进行编号，分别对原料进行加热和保温；S3，将反应釜中的原料聚合成块状固体；S4，将块状固体聚合物放入烤箱烘烤；S5，将烘烤后的物料放置于保温箱进行养生；S6，将保温养生后的块状固体放入粉碎机进行粉碎；S7，将上述步骤获得的粉碎颗粒使用造粒挤出机制成粒径均匀的颗粒；S8，将上述步骤获得的颗粒进行烘干后封存，以获得用于浇注筛板的聚氨酯颗粒材料，使用该聚氨酯材料制作的筛板解决了筛板耐磨性能差以及产生噪音大的问题。

技术领域

本发明涉及选矿筛板材料技术领域，具体为一种加工筛板用聚氨酯的制备工艺。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。目前，振动筛广泛应用于选矿行业。

传统上，振动筛的筛板往往由钢板材质制作而成或是采用金属丝编制而成，筛板的耐磨性能较差，而且在对矿石进行分选时噪音大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工筛板用聚氨酯的制备工艺，通过该工艺制备的聚氨酯材质加工而成的筛板用于解决背景技术中涉及的筛板耐磨性能差以及产生噪音大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工筛板用聚氨酯的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，按重量配比选取对应原料，放置在洁净的容器中备用；

其中，原料包括1,4-丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和聚己二酸1,2-环己二醇酯；

S2，选用三个反应釜并进行编号，分别将原料中的1，4-丁二醇放置于一号反应釜内，反应釜内抽真空，温度设为35～75℃，保温持续时间为40～65min；将原料中的二苯基甲烷二异氰酸酯放置于二号反应釜内，反应釜内抽真空，温度设为45～80℃，保温持续时间为40～70min；将聚己二酸1,2-环己二醇酯放置于三号反应釜内，反应釜内抽真空，温度设为70～130℃，保温持续时间为50～80min；

S3，将1，4-丁二醇和二苯基甲烷二异氰酸酯分别从一号反应釜和二号反应釜内直接导入三号反应釜内，此时三号反应釜的温度设为70～75℃，进行搅拌1.5小时后得到块状固体聚合物；

S4，将上述步骤得到的块状固体聚合物放入烤箱，烤箱温度范围为100～180℃，烘烤持续时间为4小时；

S5，将上述步骤获得的物料放置于保温箱进行养生，养生温度为50～65℃，养生时间为120小时；

S6，将保温养生后的块状固体放入粉碎机进行粉碎；

S7，将上述步骤获得的粉碎颗粒使用造粒挤出机制成粒径均匀的颗粒；

S8，将上述步骤获得的颗粒进行烘干后封存，以获得用于浇注筛板的聚氨酯颗粒材料。

优选的，所述步骤S1中原料的重量份配比为：1,4-丁二醇100～300份、二苯基甲烷二异氰酸酯500～1000份、聚己二酸1,2-环己二醇酯700～2000份。

优选的，所述步骤S2中一号反应釜内的气压保持在1.2×10⁰～1.8×10⁰Pa范围，二号反应釜的气压保持在1.5×10⁰～2.2×10⁰Pa范围，三号反应釜的气压保持在1.6×10⁰～2.5×10⁰Pa范围。