[发明专利]一种双层纸浆模塑产品制备方法

说明书

本发明涉及餐具制造工艺领域，具体为一种双层纸浆模塑产品制备方法。目的是解决现有技术生产的双层产品不具备防油效果或防油效果不稳定问题，以及容易产生黏模现象；同时滤水困难，需要真空抽吸时间长，且容易堵住上模模具孔，严重影响生产效率等问题。一种双层纸浆模塑产品制备方法，包括：工序1：将纤维浆板用碎浆机进行碎解；工序2：加入助剂并混合均匀；工序3：用磨浆机进行磨浆；工序4：加入生产白水进行稀释；工序5：稀释后的浆料进行分别注入两个供浆槽；工序6：将工序5的其中一个供浆槽二次加入助剂；工序7：采用工序5中所述的两个供浆槽依次注入成型机成型。

技术领域

本发明涉及餐具制造工艺领域，具体为一种双层纸浆模塑产品制备方法。

背景技术

传统的一次性餐具由于其存在的难回收、不易降解、环境污染大等原因，目前已替换为环保可降解的纸餐具。而现有的纸浆模塑产品都是一次成型单层结构，结构单一，无法解决高标准餐具的要求，需要双层结构来改变现状。

针对上述问题，中国专利公开号CN104499352A公布了一种双层注浆纸浆模塑制品及其成型工艺，该专利内层(上层)浆料未添加放油剂和防水剂，外层未添加放油剂只添加防水剂和其他助剂，因此内层不具备防油效果，用来盛装含油的食物容易渗入产品内层；同时专利中外层(下层)浆料添加复杂的胶黏剂如阳离子淀粉等助剂，会影响脱水和热压定型容易产生黏模现象；内层(上层)浆料为回收废纸纤维、草浆，由于回收纤维和草浆通常纤维都比较短，滤水困难，需要真空抽吸时间长，内层真空抽吸时间为20-30S，外层真空抽吸时间为20-30S，在热压定型方面，由于内层细小纤维较多容易堵住上模模具孔，洗模通孔周期会缩短，严重影响生产效率。以及该专利中湿坯在90～100℃条件下烘干60～70min，将该湿坯烘干至含水率为8～10％；热压整型：将步骤(3)中干燥的湿坯于温度为90～100℃，压力为10～15MPa时进行热压整型，和该专利的中外层(下层)由在竹浆、木浆或蔗浆中加入助剂和填充物制成的外层浆料制成，内层(上层)结构由低成本纤维较差的回收废纸、草浆制成的内层浆料制成，使产品生产效率和质量都存在问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术生产的双层产品不具备防油效果或防油效果不稳定问题，以及容易产生黏模现象；同时滤水困难，需要真空抽吸时间长，且容易堵住上模模具孔，严重影响生产效率等问题。

为解决上述技术问题，本发明一种双层纸浆模塑产品制备方法，包括将制作完成的上、下两层浆料进行真空抽吸、湿胚制作和热压定型粘合在一起制作完成；包括：

步骤一，上层浆料包括：

工序1.纤维浆板经过碎浆机进行碎解，同时添加助剂并混合均匀，

工序2.将浆料用磨浆机进行磨浆，

工序3.采用边废料经过碎浆机碎解和疏解机进行疏解，

工序4.将工序2和工序3中疏解完成的浆料进行配浆并搅拌均匀，再加入生产白水或清水稀释，

工序5.将助剂经过清水稀释搅拌，

工序6.将工序4和工序5中的浆料及助剂加入上层浆供浆槽混合均匀；

步骤二，下层浆料包括：

工序1.纤维浆板经过碎浆机进行碎解，同时添加助剂并混合均匀，

工序2.将浆料用疏解机进行疏解磨浆，

工序3.采用边废料经过碎浆机碎解和疏解机进行疏解，

工序4.将步骤2和步骤3中疏解完成的浆料进行配浆并搅拌均匀，再加入生产白水或清水稀释，

工序5.将稀释后的浆料加入下层浆供浆槽；

步骤三，湿胚制作：