[发明专利]一种耐火保温砖制备装置及方法

说明书

本发明涉及耐火保温砖加工技术领域，具体是涉及一种耐火保温砖制备装置，包括基座、混合机构、挤压机构、干燥机构和烧结机构，所述混合机构包括混合罐和混合组件，混合罐的顶部设有若干个与混合罐内部连通的进料罐，混合罐的底部设有出料管，挤压机构包括挤压台和挤压组件，挤压组件包括上膜和下膜，下膜上设置有放置板，挤压台的一侧设置有下料输送机，挤压台远离下料输送机的一侧设有能够推动放置板向下料输送机方向移动的推板，干燥机构包括干燥机，干燥机设置在基座上，烧结机构包括烧结炉，烧结炉设置在基座上，该设备在保证产品低容重的前体下，得到的耐火砖强度高，另外，本发明所提供的耐火保温砖热收缩率和导热较低。

技术领域

本发明涉及耐火保温砖加工技术领域，具体是涉及一种耐火保温砖制备装置。

背景技术

由于世界性的能源紧缺，各种热工设备是工业生产中的重要设施，也是能源消耗大户，因此，各种热工设备的隔热层及耐火层都要用到耐火砖进行保温、耐火和隔热，所以各种耐火砖是热工设备长期安全使用、节能降耗获得更大经济效益的保证，为了满足市场的需求，众多耐火保温砖企业纷纷开发低容重高强度耐火保温砖，目前各种材质的耐火保温砖的原料基本采用锯木屑、聚轻球、高岭土、铝矾土熟料等，但上述原料成本较高，在制备耐火保温砖的过程中烧结温度较高，从另一个方面又增加了加工成本。并且工业生产对低容重耐火砖的需求量越来越大，对低容重产品的耐压强度要求也越来越高，耐压强度必须在1.5MPa以上，然而，目前市场上低容重的耐火砖无法达到上述耐压强度，因此，我们提出了一种耐火保温砖制备装置，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种耐火保温砖制备装置，该设备在保证产品低容重的前体下，得到的耐火砖强度高，另外，本发明所提供的耐火保温砖热收缩率和导热较低。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种耐火保温砖制备装置，包括基座、混合机构、挤压机构、干燥机构和烧结机构，所述混合机构包括混合罐和混合组件，混合罐呈竖直位于基座的上方一端，混合罐通过第一支架安装在基座上，混合组件设置在混合罐的内部，混合罐的顶部设有若干个与混合罐内部连通的进料罐，混合罐的底部设有出料管，挤压机构包括挤压台和挤压组件，挤压台位于混合罐的下方一侧，挤压台安装在基座上，挤压组件设置在挤压台上，挤压组件包括上模和下模，上模和下模上下对应，下模上设置有放置板，挤压台的一侧设置有下料输送机，挤压台远离下料输送机的一侧设有能够推动放置板向下料输送机方向移动的推板，出料管的一端向下模的敞开端延伸设置，干燥机构包括干燥机，干燥机设置在基座上，烧结机构包括烧结炉，烧结炉设置在基座上。

优选地，所述混合组件包括驱动仓、套杆和内杆，驱动仓安装在混合罐的顶部中心处，混合罐的顶部中心处设有第一轴承，套杆呈竖直并且能够旋转的插设于第一轴承的内圈，套杆的下端向混合罐的内部中端延伸，套杆的内部两端分别设有第二轴承，内杆呈竖直设置在套杆的内圈，内杆的两端分别能够转动的穿过每个第二轴承的内圈并且外延伸，内杆的顶端能够转动的插设于驱动仓的内壁，内杆的下端穿过套杆的内圈向混合罐的内部下端延伸，套杆上设有若干个沿着套杆圆周面沿着竖直方向等间距设置的第一搅拌杆，内杆的延伸端沿着内杆的圆周方向等间距设有若干个第二搅拌杆。

优选地，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的一端分别设置有与混合罐内壁滑动配合的竖直滑板。

优选地，所述混合组件还包括驱动电机、第一伞齿、第二伞齿和驱动锥齿，第一伞齿呈水平设置的套杆的顶部延伸端，第二伞齿呈水平位于第一伞齿的上方，第一伞齿与第二伞齿反向设置，第二伞齿与内杆连接，驱动锥齿呈竖直设置在第一伞齿和第二伞齿之间，驱动锥齿分别与第一伞齿和第二伞齿啮合设置，驱动电机安装在驱动仓的一侧，驱动电机的输出端与驱动锥齿传动连接。

优选地，所述内杆的底部设有呈竖直设置的螺旋杆，螺旋杆的底部与搅拌罐的内部底端转动连接，内杆带动螺旋杆旋转。