[发明专利]交捻面料及其生产方法

说明书

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种交捻面料及其生产方法。所述面料包括强捻纱线、正常捻纱和弱捻纱线，所述的强捻纱线、正常捻纱和弱捻纱线沿经纱方向任意排列，所述面料纱线成分为短纤维纯纺或多组分混纺，纱线细度保持不变。所述的强捻纱线、正常捻纱和弱捻纱线捻度的大小之比为1‑1.5：1：0.5‑1。所述面料纱线经纬密保持不变。本发明制备的交捻面料能够保证同纱支，相同织物组织，相同面料规格情况下，织物表面平整的情况，根据不同需求布面呈现暗纹并达到局部透气性好的特点，有利于推广使用。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种交捻面料及其生产方法。

背景技术

随着如今社会的快速发展，人们的生活压力也在攀升，人们在追求美的同时，更希望得到的是一种舒适。所以，在纺织服装面料发展方向上，简单、大气、舒适已然成为了一种面料发展趋势，并逐渐与人们的内心不谋而合。

服装(面料)的舒适性包括许多方面，如温度性舒适、透湿透气性、热接触舒适、机械接触舒适等方面。其中，温度舒适性是服装(面料)舒适性中最基本、最核心的内容。

由于人体各部位体热传递散失不均匀，皮下脂肪多的部位热传递困难，隐蔽的部位散热不容易，所以人体的表面温度也是不相同的。通常，胸、背、腹等被服装覆盖的部位皮肤温度稍高，露出部分如前额部、手部温度稍低。如温度高、湿度大的隐蔽的部位腋窝下，出汗多，就不舒适。此外也与性别、年龄、不同人有关。因此，人体不同部位对服装(面料)吸湿、透湿、透气性是不同的，如凉爽的雪纺面料和保暖的法兰绒面料不能满足人体不同部位要求，需要开发一种即经济实用，又有局部不同吸水、透湿、透气性的服装(面料)，来满足人的生理需求。

现有的织布工艺生产面料大多采用相同组织，相同纱支，相同捻度纱线的纱线，生产出来的一色匹布布面效果单一，面料的吸水、透湿、透气性能也一致，若要产生暗纹，需在后续工序中改变面料的经纬密或通过染色等进行实现；也有采用不同纱支改善局部透气性的，但会造成不同纱支交界处起皱；还有采用不同组织增加织物局部透气性的，但生产过程会变复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种交捻面料及其生产方法，在保持织物表面平整的同时，不但可以改善局部透气性，而且还可根据不同需求使布面呈现暗纹，本发明操作简单，成本较低。

本发明所述的交捻面料，包括强捻纱线、正常捻纱线和弱捻纱线，纱线成分为短纤维纯纺或多组分混纺，纱线细度不变，所述的强捻纱线、正常捻纱和弱捻纱线沿经纱方向任意排列，按所需不同部位散热差异灵活排列(可以有规律性排列，也可以随机排列)，保证布面的匀整，显示出一定的布面效果，尤其可以在纱支，织物组织，面料规格不改变的情况下，产生暗纹的效果，改善面料吸水、透湿、透气等性能，以解决现有织布工艺生产出来面料一色匹布和色织布布面效果单一和性能一致的问题。

优选地，所述的强捻纱线、正常捻纱和弱捻纱线捻度的大小之比为1-1.5：1：0.5-1。

优选地，所述面料纱线经纬密保持不变，保证织物规格不发生变化。

本发明所述的交捻面料的生产方法，步骤如下：

(1)将纤维经纺纱工序加工成符合要求的细纱，细纱采用装有变捻纱控制装置的环锭纺纱机纺制，得到不同捻度的强捻纱线、正常捻纱和弱捻纱线；

(2)根据工艺设计，将不同捻度的强捻纱线、正常捻纱和弱捻纱线按所要求布面效果灵活排列，并要保证面料经纬密不发生变化；

(3)根据工艺设计，在织机上完成织造，得到交捻面料。

步骤(1)中，所述的纺纱机纺制为环锭纺细纱机、赛络纺细纱机、紧密纺细纱机或赛络紧密纺细纱机中的一种。

步骤(3)中，所用织机为剑杆织机或喷气织机中的一种。