[发明专利]一种铝型材冶炼装置

说明书

本发明提供了一种铝型材冶炼装置，包括主体、耐热材料和偏斜槽主体内部中部嵌入设置有耐热材料，主体内部中部开口设置有偏斜槽；主体包括有调节窗口、加热线圈和隔热底座，耐热材料包括有传动条、齿合槽和位移轴，传动条包括有带动块、位移槽和位移齿痕，位移轴包括有连接轴，偏斜槽包括有挤压环、抵块和传动齿轮，挤压环包括有偏斜杆、嵌合槽和挤压轴，该装置设置有偏斜槽，通过偏斜槽能够在主体倾斜倾倒原料的时候让内部装有原料的耐热材料部分发生幅度更大的倾斜，使得其更加容易将内部沉积的冶炼残渣倒出。

技术领域

本发明涉及冶炼装置技术领域，更具体的说，涉及一种铝型材冶炼。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。而在对铝型材进行冶炼的时候因为其材质融合度较高，使得其在倾倒的时候容易沉积在底部无法倒出，同时一部分会依附在底端凝结，导致其底端会凝结一层残渣。

发明内容

本发明旨在于解决铝型材冶炼完成倾倒的时候容易沉积在底端难以将其倒出同时会依附在底端的表面凝结呈一侧燃烧残渣的技术问题。

本发明铝型材冶炼装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝型材冶炼装置，包括主体、耐热材料和偏斜槽所述主体内部中部嵌入设置有耐热材料，所述主体内部中部开口设置有偏斜槽；

所述主体包括有调节窗口、加热线圈和隔热底座，所述调节窗口固定连接于主体一侧靠近底端，所述加热线圈嵌入设置于主体内部周围，所述隔热底座固定连接于主体底端；

所述耐热材料包括有传动条、齿合槽和位移轴，所述传动条嵌入设置于耐热材料底端中部，所述齿合槽开口设置于耐热材料底端，所述位移轴嵌入设置于传动条内部中部；

所述传动条包括有带动块、位移槽和位移齿痕，所述带动块固定连接于传动条顶端，所述位移槽开口设置于传动条一侧中部，所述位移齿痕固定连接于位移槽中部一侧表面；

所述位移轴包括有连接轴，所述连接轴嵌入设置于位移轴底端；

所述偏斜槽包括有挤压环、抵块和传动齿轮，所述挤压环嵌入设置于偏斜槽顶端中部周围，所述抵块固定连接于偏斜槽中部一侧，所述传动齿轮嵌入设置于偏斜槽中部底端；

所述挤压环包括有偏斜杆、嵌合槽和挤压轴，所述偏斜杆固定连接于挤压环底端，所述嵌合槽开口设置于偏斜杆一侧中部，所述挤压轴嵌入设置于偏斜杆底端。

进一步的优选方案：所述传动条为耐热材料底端呈长方形状开槽中两个相互平行交错嵌合设置的长方形状板材。

进一步的优选方案：所述带动块为传动条顶端呈三角形状的凸块。

进一步的优选方案：所述位移槽为两个传动条相互贴合的一侧呈长方形状的开槽，且开槽的底端宽度较小，同时两个位移槽底端宽度较小的部分之间空隙与连接轴直径相嵌合。

进一步的优选方案：所述位移齿痕为位移槽开槽中部一侧呈齿轮状的齿痕，且齿痕与位移轴周围表面的齿痕相齿合。

进一步的优选方案：所述齿合槽为耐热材料底端呈半圆形状的开槽，且开槽只开口两个传动条其中一个底端，同时其开槽与传动齿轮相嵌合，然后传动齿轮的表面设置有与其中齿合槽开槽上联通的传动条底端设置的齿痕相齿合。

进一步的优选方案：所述挤压环为嵌合设置于偏斜槽底端中部周围的圆弧状长方形状板材，且挤压环的另一侧固定连接在耐热材料的顶端周围。

进一步的优选方案：所述偏斜杆为挤压环底端呈长方形状凸块，且偏斜杆中部一侧的嵌合槽与抵块一端的圆轴相嵌合。