[发明专利]一种铝型材冶炼装置

权利要求书

1.一种铝型材冶炼装置，包括主体(1)、耐热材料(2)和偏斜槽(3)其特征在于：所述主体(1)内部中部嵌入设置有耐热材料(2)，所述主体(1)内部中部开口设置有偏斜槽(3)；

所述主体(1)包括有调节窗口(101)、加热线圈(102)和隔热底座(103)，所述调节窗口(101)固定连接于主体(1)一侧靠近底端，所述加热线圈(102)嵌入设置于主体(1)内部周围，所述隔热底座(103)固定连接于主体(1)底端；

所述耐热材料(2)包括有传动条(201)、齿合槽(202)和位移轴(203)，所述传动条(201)嵌入设置于耐热材料(2)底端中部，所述齿合槽(202)开口设置于耐热材料(2)底端，所述位移轴(203)嵌入设置于传动条(201)内部中部；

所述传动条(201)包括有带动块(2011)、位移槽(2012)和位移齿痕(2013)，所述带动块(2011)固定连接于传动条(201)顶端，所述位移槽(2012)开口设置于传动条(201)一侧中部，所述位移齿痕(2013)固定连接于位移槽(2012)中部一侧表面；

所述位移轴(203)包括有连接轴(2031)，所述连接轴(2031)嵌入设置于位移轴(203)底端；

所述偏斜槽(3)包括有挤压环(301)、抵块(302)和传动齿轮(303)，所述挤压环(301)嵌入设置于偏斜槽(3)顶端中部周围，所述抵块(302)固定连接于偏斜槽(3)中部一侧，所述传动齿轮(303)嵌入设置于偏斜槽(3)中部底端；

所述挤压环(301)包括有偏斜杆(3011)、嵌合槽(3012)和挤压轴(3013)，所述偏斜杆(3011)固定连接于挤压环(301)底端，所述嵌合槽(3012)开口设置于偏斜杆(3011)一侧中部，所述挤压轴(3013)嵌入设置于偏斜杆(3011)底端。

2.根据权利要求1所述的铝型材冶炼装置，其特征在于：所述传动条(201)为耐热材料(2)底端呈长方形状开槽中两个相互平行交错嵌合设置的长方形状板材。

3.根据权利要求1所述的铝型材冶炼装置，其特征在于：所述带动块(2011)为传动条(201)顶端呈三角形状的凸块。

4.根据权利要求1所述的铝型材冶炼装置，其特征在于：所述位移槽(2012)为两个传动条(201)相互贴合的一侧呈长方形状的开槽，且开槽的底端宽度较小，同时两个位移槽(2012)底端宽度较小的部分之间空隙与连接轴(2031)直径相嵌合。

5.根据权利要求1所述的铝型材冶炼装置，其特征在于：所述位移齿痕(2013)为位移槽(2012)开槽中部一侧呈齿轮状的齿痕，且齿痕与位移轴(203)周围表面的齿痕相齿合。

6.根据权利要求1所述的铝型材冶炼装置，其特征在于：所述齿合槽(202)为耐热材料(2)底端呈半圆形状的开槽，且开槽只开口两个传动条(201)其中一个底端，同时其开槽与传动齿轮(303)相嵌合，然后传动齿轮(303)的表面设置有与其中齿合槽(202)开槽上联通的传动条(201)底端设置的齿痕相齿合。

7.根据权利要求1所述的铝型材冶炼装置，其特征在于：所述挤压环(301)为嵌合设置于偏斜槽(3)底端中部周围的圆弧状长方形状板材，且挤压环(301)的另一侧固定连接在耐热材料(2)的顶端周围。

8.根据权利要求1所述的铝型材冶炼装置，其特征在于：所述偏斜杆(3011)为挤压环(301)底端呈长方形状凸块，且偏斜杆(3011)中部一侧的嵌合槽(3012)与抵块(302)一端的圆轴相嵌合。

9.根据权利要求1所述的铝型材冶炼装置，其特征在于：所述挤压轴(3013)为偏斜杆(3011)底端一侧嵌合连接的圆轴，且圆轴连接于挤压槽(204)的中部。