[发明专利]一种改进型铬合金型钢成品轧辊及其制造方法

说明书

本发明涉及轧辊的技术领域，尤其是一种改进型铬合金型钢成品轧辊及其制造方法，其包括上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊沿长度方向上开设至少一组环形凹槽，所述的下辊沿长度方向上相对于环形凹槽位置处均固定设置环形凸起；所述的环形凸起嵌入式设置在环形凹槽内，所述的环形凸起与环形凹槽之间的间距形成型钢孔型。该改进型铬合金型钢成品轧辊及其制造方法，轧辊耐磨性能好、冲击韧性、抗裂纹性能强，轧辊上机作业轧制量提高五成以上；其制造方法，配置合理，工序简单，可以有效的保障轧辊的使用质量和使用寿命，便于广泛推广和使用。

技术领域

本发明涉及轧辊的技术领域，尤其是一种改进型铬合金型钢成品轧辊及其制造方法。

背景技术

近年来，我国各类型钢生产发展迅速，各类型钢的轧制产量已突破亿吨大关。在型钢轧制生产过程中，型钢产品的规格、形状、尺寸、精度、表面光洁度等一直是型钢生产过程中严格控制的重点，特别是复杂断面的型钢，要达到上述要求，影响的因素很多，如轧制力、型钢的材质、刚度、工艺要求、轧制环境等，还有与轧制主要工具轧辊的综合性能有着不可或缺的紧密联系。目前，国内外用于轧制各类型钢的传统轧辊材质的较多，但由于受到轧制环境的限制，完全满足轧制需求的精品轧辊比较少。随着附加出台钢铁产品要做强，需开发减量化绿色工艺装备，以减少资源和能源的消耗，减少污染华金和碳排放的产业政策，要在科技创新上下功夫，开发出高性能、绿色化，环保节能的新产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进型铬合金型钢成品轧辊及其制造方法，轧辊耐磨性能好、冲击韧性、抗裂纹性能强，轧辊上机作业轧制量提高五成以上；其制造方法，配置合理，工序简单，可以有效的保障轧辊的使用质量和使用寿命，便于广泛推广和使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型铬合金型钢成品轧辊，包括上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊沿长度方向上开设至少一组环形凹槽，所述的下辊沿长度方向上相对于环形凹槽位置处均固定设置环形凸起；所述的环形凸起嵌入式设置在环形凹槽内，所述的环形凸起与环形凹槽之间的间距形成型钢孔型。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的环形凹槽截面呈U形，所述的环形凸起截面也呈U形。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的上辊的两端分别固定设置第一轴承档，所述的第一轴承档的一侧固定设置第一扁方传动端。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的下辊的两端分别固定设置第二轴承档，所述的第二轴承档的一侧固定设置第二扁方传动端。

一种改进型铬合金型钢成品轧辊的制造方法，包括如下生产步骤：S1、配置化学成分：C：0.45%～0.75%；Si：0.45%～0.80%；Mn：0.45%～0.80%；P≤0.020%；S≤0.020%；Cr：5.50%～6.50%；Ni:0.50%～0.80%；V：0.50%～0.80%；Nb：0.15%～0.30%；Re≥0.05%；S2、熔炼和浇注：熔炼纯净钢水，钢温至1450℃～1500℃加入合金；10min～30min一次造渣，并用电磁搅拌机搅拌3～5min；扒渣后精炼；升温至1550℃～1570℃后二次造渣；造渣后加入3～5kg/吨钢钇基重稀土钢水变质剂，去除杂质元素；钢温至1580℃～1620℃时，炉内加铝合0.03%～0.05%吨钢，3～10min后出钢；钢包内吹入氩气，让微渣上浮，3～10min停吹，钢水镇静6～10min，钢温至液相温度+30℃～50℃浇注；S3、特殊热处理；S4、将热处理后的产品进行车削加工成成品。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的S2中浇注采用顶注工艺，浇毕后启动电磁振动器以60～120次频率，使钢水在按顺序凝固过程中提高致密度，细化结晶显微组织，消除疏松区。