[发明专利]一种改进型铬合金型钢成品轧辊及其制造方法

权利要求书

1.一种改进型铬合金型钢成品轧辊，其特征在于：包括上下平行设置的上辊和下辊，所述的上辊沿长度方向上开设至少一组环形凹槽，所述的下辊沿长度方向上相对于环形凹槽位置处均固定设置环形凸起；所述的环形凸起嵌入式设置在环形凹槽内，所述的环形凸起与环形凹槽之间的间距形成型钢孔型。

2.根据权利要求1所述的一种改进型铬合金型钢成品轧辊，其特征在于：所述的环形凹槽截面呈U形，所述的环形凸起截面也呈U形。

3.根据权利要求1所述的一种改进型铬合金型钢成品轧辊，其特征在于：所述的上辊的两端分别固定设置第一轴承档，所述的第一轴承档的一侧固定设置第一扁方传动端。

4.根据权利要求1所述的一种改进型铬合金型钢成品轧辊，其特征在于：所述的下辊的两端分别固定设置第二轴承档，所述的第二轴承档的一侧固定设置第二扁方传动端。

5.一种改进型铬合金型钢成品轧辊的制造方法，其特征在于，包括如下生产步骤：S1、配置化学成分：C：0.45%～0.75%；Si：0.45%～0.80%；Mn：0.45%～0.80%；P≤0.020%；S≤0.020%；Cr：5.50%～6.50%；Ni:0.50%～0.80%；V：0.50%～0.80%；Nb：0.15%～0.30%；Re≥0.05%；S2、熔炼和浇注：熔炼纯净钢水，钢温至1450℃～1500℃加入合金；10min～30min一次造渣，并用电磁搅拌机搅拌3～5min；扒渣后精炼；升温至1550℃～1570℃后二次造渣；造渣后加入3～5kg/吨钢钇基重稀土钢水变质剂，去除杂质元素；钢温至1580℃～1620℃时，炉内加铝合0.03%～0.05%吨钢，3～10min后出钢；钢包内吹入氩气，让微渣上浮，3～10min停吹，钢水镇静6～10min，钢温至液相温度+30℃～50℃浇注；S3、特殊热处理；S4、将热处理后的产品进行车削加工成成品。

6.如权利要求5所述的一种改进型铬合金型钢成品轧辊的制造方法，其特征在于：所述的S2中浇注采用顶注工艺，浇毕后启动电磁振动器以60～120次频率，使钢水在按顺序凝固过程中提高致密度，细化结晶显微组织，消除疏松区。

7.如权利要求5所述的一种改进型铬合金型钢成品轧辊的制造方法，其特征在于：所述的S3中特殊热处理包括如下步骤：S11、扩散退火升温阶段：当轧辊在型内冷却至500℃～600℃开箱，装入预温至相同温度的炉内，相变温度至660℃～680℃，按20℃～30℃/h速度直升至1050℃～1100℃，保温15～40h，然后在台车上空冷；S22、球化处理升温阶段：轧辊空冷至400℃～500℃后，重新装入台车，以20℃～30℃/h升温至780℃～850℃时，保温15～30h，然后炉内冷却至500℃；S33、正火升温阶段：升温速度10℃～30℃/h，辊温至920℃±10；保温为辊身直径每25mm保温1h；然后将轧辊吊至架子上冷却；架子离地面≥800mm；S44、回火升温阶段：轧辊在架子上冷却至200℃～300℃时再装炉回火，升温速度35℃～60℃/h，温度至500℃～560℃时，保温5～15h，然后以30℃～50℃/h冷却，至200℃后出炉空冷。

8.如权利要求5所述的一种改进型铬合金型钢成品轧辊的制造方法，其特征在于：所述的S4中轧辊成品辊身硬度为65～75HSD，硬度落差≤1.5HSD；轧辊抗拉强度≥580MPa；轧辊成品金相基体组织为金属型MO₂C₆、V₄C₃、NbC细粒装碳化物、回火索氏体、贝氏体和马氏体。

9.如权利要求5所述的一种改进型铬合金型钢成品轧辊的制造方法，其特征在于：所述的S1中一次造渣的造渣剂选用石灰、莹石、碳粉、硅粉和电石混合制成。

10.如权利要求5所述的一种改进型铬合金型钢成品轧辊的制造方法，其特征在于：所述的S1中二次造渣的造渣剂选用55%～65%CaO、20%～30% CaC₂和碱粉混合制成。