[发明专利]瘪坑管修复设备

说明书

本发明属于管道修复技术领域，尤其为瘪坑管修复设备，包括底座以及沿所述底座长度方向设置的多个托辊组件，所述托辊组件固定于所述底座的顶部，所述底座的一端固设有液压供油机构，所述液压供油机构的旁侧设有支架，所述支架与所述底座固定连接，所述支架上铰接有延伸杆，所述延伸杆的另一端固定连接有用于修复瘪坑的液压顶升机构，且所述延伸杆置于所述托辊组件的顶部；采用本装置修复的瘪坑管合格率能够达到100％，基本杜绝因修复不合格的瘪坑管而报废的情况，从而节省了报废部分的成本，并且修复完也不用回镀，没有对镀层破坏，可以直接打入正品包，更不用回镀大大降低成本消耗，大大提高车间在线的作业率。

技术领域

本发明属于管道修复技术领域，具体涉及瘪坑管修复设备。

背景技术

镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，在生产超薄壁管时产生的瘪坑管是一大难题，特别是在生产3寸1.7、4寸1.7、5寸、6寸、8寸2.5壁厚的钢管最容易出现瘪坑，薄壁管在吊运过程中、洗料过程中、生产中都会产生瘪坑。

目前修复瘪坑管需要使用拉管机进行修复，修复时需要两人进行修复，例如4寸管壁厚1.7的有30支需要修复用时需要5小时，拉管机电机是22千瓦用电量是110度，修复成本极高，修复成功率在80％左右剩余20％的瘪坑管因修复后达不到内控标准只能报废造成成本增加，修复好的瘪坑管因内壁用撞头修复后会产生内壁整体划伤还需要重新回镀，回镀一支相当于镀两支正品管同时人工成本、酸成本、锌成本包括各项辅料附件成本无形当中都在增加成本，若修复不合格只能报废给企业造成很大的损失。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了瘪坑管修复设备，具有节约人力成本、极大提高瘪坑管修复率的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：瘪坑管修复设备，包括底座以及沿所述底座长度方向设置的多个托辊组件，所述托辊组件固定于所述底座的顶部，所述底座的一端固设有液压供油机构，所述液压供油机构的旁侧设有支架，所述支架与所述底座固定连接，所述支架上铰接有延伸杆，所述延伸杆的另一端固定连接有用于修复瘪坑的液压顶升机构，且所述延伸杆置于所述托辊组件的顶部，所述延伸杆的内部具有两端贯通的空腔，所述液压顶升机构与所述液压供油机构传动连接，所述底座的顶部位于所述液压顶升机构处设有用于对瘪坑定位的定位机构。

优选的，所述液压顶升机构包括底板、顶升油缸和顶板，所述底板固设于所述顶升油缸的底部，所述顶升油缸的输出端传动连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接所述顶板。

优选的，所述液压供油机构包括油箱、油管、油泵和压柄，所述油箱固定于所述底座的顶部，所述油泵固定安装在所述油箱的顶部，所述油泵的输出端固定连接所述油管，所述油管的另一端伸入至所述延伸杆内，并与所述顶升油缸固定连接，所述油泵的端部铰接有所述压柄。

优选的，所述支架包括铰接架和铰接轴，所述延伸杆安装于所述铰接架的顶部，所述铰接轴贯穿所述延伸杆，且所述铰接轴的两端与所述铰接架铰接固定。

优选的，所述托辊组件包括托辊和辊架，所述辊架固定安装在所述底座的顶部，所述托辊转动安装在所述辊架的顶部。

优选的，所述定位机构包括定位针和支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述底座的顶部，所述定位针固定安装于所述支撑杆的顶部，所述定位针的端部位于所述液压顶升机构的正上方。

优选的，所述底板和顶板为两个等大的圆弧板，所述底板与顶板组成的圆与瘪坑管的内径等大。

优选的，所述顶升油缸、顶板的面积和与所述瘪坑管内径面积比为1/5～1/3。

优选的，所述底座的顶部设有多组瘪坑管修复组件，所述瘪坑管修复组件包括所述液压供油机构、延伸杆、液压顶升机构、支架以及托辊组件。