[发明专利]一种褐铁矿的分级循环烧结方法

说明书

本发明提供了一种褐铁矿的分级循环烧结方法，其包括以下步骤：褐铁矿筛分分级、中间粒级褐铁矿预制粒、物料混匀制粒、大粒级褐铁矿和混合料分级布料、抽风烧结以及指标检测。本申请采用褐铁矿的分级循环烧结方法，可使烧结矿转鼓强度维持在72％，利用系数有明显改善。

技术领域

本发明涉及褐铁矿利用技术领域，尤其涉及一种褐铁矿的分级循环烧结方法。

背景技术

褐铁矿为含结晶水的赤铁矿，其分子式为Fe₂O₃·nH₂O，常见的褐铁矿大致分为6种，主要是结晶水含量的差别。褐铁矿具有粒度较粗、堆比重小、疏松多孔、还原性好、熔化温度低以及易同化的特点。在烧结过程中，褐铁矿中的结晶水分解发生爆裂，矿石产生大气孔，导致烧结矿结构疏松，从而引起烧结矿强度变差，成品率降低，固体燃耗增加，对烧结矿质量产生不利影响，故很多钢铁企业不愿意使用褐铁矿。

但随着钢铁企业的持续生产，优质铁矿石资源越来越少，矿石开采成本越来越高，导致生铁成本的大幅度增加，为此，使用开采成本低、价格便宜的褐铁矿成为各个钢铁企业降低生铁成本的一项措施之一；且目前攀西地区及周边褐铁矿资源年供应量在15万吨左右，将其全部利用，不仅能够缓解铁矿石资源紧张问题，还能降低生铁制造成本，产生一定的经济效益。

目前，攀钢对褐铁矿的使用方法为：将褐铁矿直接加入烧结混料机内，随着其他铁矿一起混合制粒，然后经过抽风烧结后形成钒钛烧结矿，最后加入高炉使用。此种方法没有解决褐铁矿因高温分解而对烧结产生的不利影响，导致了钒钛烧结矿质量的恶化，因此，如何更好的利用褐铁矿进行烧结成为本申请的一个独特创新点。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种褐铁矿的分级循环烧结方法，该方法对褐铁矿进行烧结，可提高烧结矿的转鼓强度和利用系数。

有鉴于此，本申请提供了一种褐铁矿的分级循环烧结方法，包括以下步骤：

将褐铁矿进行筛分分级，得到＞3mm的粗粒级褐铁矿、3～0.5mm的中间粒级褐铁矿和＜0.5mm的细粒级褐铁矿；

将所述中间粒级褐铁矿和熔剂混合后进行消化处理，得到初处理褐铁矿；

将钒钛精矿、高品位铁矿、褐铁矿混合物、二次资源、熔剂、焦粉和返矿混合、制粒，得到混合料；所述褐铁矿混合物由初处理褐铁矿和细粒级褐铁矿组成；

将所述粗粒级褐铁矿等分为2～4份，对应的将所述混合料等分为2～4份；

筛分粒度为10～16mm的成品烧结矿作为底料，在所述底料中部分以等分的粗粒级褐铁矿中的1份替代，再在底料上铺设等分的混合料中的1份，再在混合料上铺设等分的粗粒级褐铁矿中的1份，重复以上步骤，直至粗粒级褐铁矿和混合料全部铺完，且保证最上一层为等分的混合料，得到烧结混合料；

将所述烧结混合料烧结，得到烧结饼，将所述烧结饼粗破后落下处理后筛分。

优选的，所述钒钛精矿为白马精矿和太和精矿；所述高品位铁矿为国内高粉；所述熔剂为活性灰；所述二次资源为瓦斯灰和除尘灰；所述混合料中含铁物料为80～85wt％。

优选的，所述钒钛精矿、高品位铁矿、褐铁矿混合物、二次资源、熔剂、焦粉和返矿的质量比为55～65:10～20:0～5:2～5:8～12:4～7:25～35，褐铁矿混合物的质量不为0。

优选的，所述混合料中水分含量为7.5wt％～8.5wt％，混合的时间为8～12min。

优选的，所述烧结混合料的厚度为700～800mm。

优选的，所述烧结采用点火抽风的烧结方式，点火温度1000～1100℃，点火时间2.5～3.0min，点火负压为5.5～6.5kPa，烧结抽风负压为11.5～12.5kPa，抽风流量10～15m³/min。