[发明专利]一种提高砂芯强度的方法

说明书

本发明公开了一种提高砂芯强度的方法，包括以下步骤：选择合适组分的原砂和添加剂，选用粒度为64—135目宝珠砂和硅砂，宝珠砂占总砂量17％—32％，硅砂占总砂量的65％—78％，选用酚醛树脂和熟化剂，润滑剂的加入量为宝珠砂和硅砂质量的0.1％—0.3％，熟化剂加入量为酚醛树脂加入量的10％—20％；混砂，将宝珠砂和硅砂放入混砂机中，加入润滑剂、固化剂；然后破碎、筛分，降温至30℃即可；射砂，减少射嘴数量，射芯压力取成型压力范围的上值，固化成型，注入催化气体，加热一定时间，树脂和粘合剂融化将砂子固化，脱模，顶杆带有增大表面积的托盘。本发明选择合适的组分与混砂方法，同时在射砂成型时采用催化气体固化，增加成型气压，有效提高砂芯强度，提高产品合格率。

技术领域

本发明属于模具加工领域，具体涉及一种提高砂芯强度的方法。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。砂芯的主要作用是形成铸件的内腔和尺寸较大的孔，砂芯的成型部分在浇注后被液体金属包围。当制造的砂芯强度较低时容易破损，制造时造成产品不符合要求。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明目的是提供一种提高砂芯强度的方法，避免砂芯因强度不足导致的损坏，造成产品缺陷的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种提高砂芯强度的方法，包括以下步骤：

选择合适组分的原砂和添加剂，

选用粒度为64—135目宝珠砂和硅砂，宝珠砂占总砂量17％—32％，硅砂占总砂量的65％—78％，选用酚醛树脂和熟化剂，添加量为硅砂和宝珠砂总重量的1.5％—2％，润滑剂的加入量为宝珠砂和硅砂质量的0.1％—0.3％，熟化剂加入量为酚醛树脂加入量的10％—20％；

混砂，

将宝珠砂和硅砂放入混砂机中，加热到120—160℃，再向原砂中放入酚醛树脂，加入时间控制在20s内，混制2min后，加入润滑剂，混制约3min；降温至100℃以下，加入固化剂；然后破碎、筛分，降温至30℃即可；

射砂，

减少射嘴数量，射砂部移动到定模上方压紧，射砂部的射嘴向成型腔内射覆膜砂，射芯压力取成型压力范围的上值，覆膜砂充填成型腔，气体通过排气塞或排气孔排出芯腔外，

固化成型，

注入催化气体，射砂部移开，供气部移动到上成型腔上方压紧，向成型部内注入催化气体，在催化气体催化下，粘合剂反应将砂子固化，供气完成后，供气部移开，加热一定时间，树脂和粘合剂融化将砂子固化，

脱模，

动模下移，顶杆将成型的砂芯脱模，顶杆带有增大表面积的托盘。

进一步地，润滑剂分两次加入，每次放入一半。

进一步地，所述催化气体为三乙胺。

进一步地，排气塞数量根据砂芯大小而定，排气塞面积占远离射口的部位面积的15％—25％。

本发明的有益效果：

本发明所述的提高砂芯强度的方法，选择合适的组分与混砂方法，提高覆膜砂强度，同时在射砂成型时采用催化气体固化，增加成型气压，有效提高砂芯强度，避免铸造缺陷，提高产品合格率。

附图说明

图1为本发明所述的提高砂芯强度的方法的步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，1.一种提高砂芯强度的方法，其特征在于：包括以下步骤：