[发明专利]一种镶嵌陶瓷用的新型烧结机篦条

说明书

本发明公开了一种镶嵌陶瓷用的新型烧结机篦条，包括篦条主体，篦条主体上端面设有结合部，陶瓷底部设有与结合部吻合的凹槽，且形成纵向限位；结合部一端部设有对陶瓷一端部形成横向限位的限位块，当陶瓷从未设限位块的端部插上结合部，则与篦条主体镶嵌成一体；所述结合部上未设限位块的端部开设穿孔，与陶瓷末端设有贯穿凹槽对称设置的开孔配合，通过旋入耐热螺栓，对陶瓷两端部都形成横向限位，使得陶瓷无法在结合部上来回移动，从而防止陶瓷脱落。本发明提供的篦条耐磨性更高，耐热性更好，节省资源，以及减少更换次数，节省人力财力。

技术领域

本发明属于烧结机技术领域，具体涉及一种镶嵌陶瓷用的新型烧结机篦条。

背景技术

陶瓷是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。

烧结机作为陶瓷材料的烧成设备。篦条是烧结机上的主要部件，属易损件，其使用寿命的长短直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本。篦条的工作环境十分恶劣，温度变化大，烧结时篦条的温度一般为800℃-1000℃，而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃-300℃，在含有CO、CO₂、SO₂和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。现有技术中，篦条的主要成分常用高温镍合金，消耗速度快，磨损快，耐热性能一般，每年都需要更换1-2次，每次更换需要停工，耗时、耗力。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提供一种镶嵌陶瓷用的新型烧结机篦条。

为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

一种镶嵌陶瓷用的新型烧结机篦条，包括篦条主体，篦条主体上端面设有结合部，陶瓷底部设有与结合部吻合的凹槽，且形成纵向限位；结合部一端部设有对陶瓷一端部形成横向限位的限位块，当陶瓷从未设限位块的端部插上结合部，则与篦条主体镶嵌成一体。

进一步的，所述结合部为粗细一致的长条状。

进一步的，所述结合部为由粗到细的长条状，从设有限位块的端部向未设有限位块的端部粗到细设置。

进一步的，所述结合部的横截面为上宽下窄的梯形，或类似倒置的桃心状，或倒置的三角形。

进一步的，所述结合部上未设限位块的端部开设穿孔，与陶瓷末端设有贯穿凹槽对称设置的开孔配合，通过旋入耐热螺栓，对陶瓷两端部都形成横向限位，使得陶瓷无法在结合部上来回移动，从而防止陶瓷脱落。

进一步的，由于陶瓷跟耐热铸钢的膨胀系数不同，所述陶瓷跟篦条主体之间的接触面要留一定的缝隙。

进一步的，所述缝隙内设有隔热层，对篦条主体进行隔热保护。

作为优选，所述隔热层采用耐热矿物质粉配粘合剂填充而成。

进一步的，所述陶瓷采用多段组成，末段的陶瓷设有开孔，通过旋入耐热螺栓实现固定，从而实现多段陶瓷跟篦条主体镶嵌成一体。

有益效果：本发明提供的篦条耐磨性更高，耐热性更好，节省资源，以及减少更换次数，节省人力财力。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1的的截面图；

图3为本发明实施例2的结构示意图；

图4为本发明实施例2的的截面图。

图中，1-篦条主体，2-结合部，3-陶瓷，4-限位块，5-穿孔，6-耐热螺栓，7-凹槽，8-开孔，9-凸棱。

具体实施方式