[发明专利]一种预制密封圈的双壁波纹管材的制备方法

权利要求书

1.一种预制密封圈的双壁波纹管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1制备管材：

将各原材料混合，挤出成型，得到管材，所述管材具有承口部和插口部，所述承口部和所述插口部的外壁凸设有定位筋；

S2制备承口增强套管和插口增强套管：

将承口增强套管的原材料混合，注塑成型，得到承口增强套管，所述承口增强套管的内壁凹设有定位槽；

将插口增强套管的原材料混合，注塑成型，得到插口增强套管，所述插口增强套管的内壁凹设有定位槽，所述插口增强套管的一端凸设有限位筋；

S3加装密封圈：

将上述步骤S2的承口增强套管套入步骤S1的管材的承口部的外壁，并使得定位筋卡入到定位槽中；

将插口增强套管套入到插口部，并使得定位筋卡入到定位槽中；

将密封圈安装扩口模芯上，通过所述扩口模芯，对所述管材的承口部加热扩承口，所述密封圈嵌入到所述承口部的内壁，冷却，得到预制密封圈管材；

其中，预制密封圈的双壁波纹管材包括以下原材料，以重量份数计为：

聚氯乙烯树脂50～150份；聚乙烯树脂50～150份；纳米材料10～30份；颜料0.5～5份；无铅稳定剂2～20份；加工助剂1～20份；润滑剂1～5份，抗氧剂0.5-5份，光稳定剂0.5～2份，增容剂1-25份，抗冲击改性剂1～15份，增强剂1～15份，偶联剂0.5～10份；

其中，所述聚乙烯树脂的密度0.930～0.965g/cm3，熔融指数≤0.5g/10min, 屈服强度≥24MPa，断裂伸长率≥350%，氧化诱导时间＞30min；

其中，所述聚氯乙烯树脂的表观密度≥0.45g/cm3，粘数90～100ml/g；

其中，所述纳米材料为活化处理的硅灰石、碳酸钙、滑石粉、云母、硫酸钡、钛白粉中的一种或者多种的混合；

其中，所述抗冲击改性剂为氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、丁晴橡胶、丁苯橡胶中的一种或者多种的混合；

其中，所述的润滑剂为硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硅油、白油、硬脂酸酰胺中的一种或者多种的混合。

2.根据权利要求1所述的预制密封圈的双壁波纹管材的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，在加热扩承口时，包括两次加热，第一次加热温度为40-60℃，加热时间2-3min；第二次加热温度为170-190℃，加热时间为2-3min。

3.根据权利要求1所述的预制密封圈的双壁波纹管材的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，包括以下步骤：

S11：将高密度聚乙烯树脂、偶联剂、增容剂、增强剂按照重量份称重，加入高速搅拌机中搅拌5～20分钟，温度达到60～100℃后，排入冷却搅拌机中，冷却至30～38℃；

S12：将聚氯乙烯树脂、稳定剂、颜料、加工改性剂、偶联剂，抗氧剂、光稳定剂、增容剂、抗冲击改性剂按照重量份称重，加热高速搅拌机中，搅拌7～30min，温度达到110～135℃后，排入冷却搅拌机中，冷却至30～43℃；

S13：将上述步骤S11和S12中的冷却后的原料，在搅拌机中混合并搅拌5～15min，温度达到60-80℃后，排入冷却搅拌机，冷却至32～38℃；

S14:将上述步骤S13冷却后的原料，采用双螺杆挤出机挤出成型，得到波纹管材。