[发明专利]一种用于防护服的防水透气膜的制备方法和系统

说明书

本申请公开了一种用于防护服的防水透气膜的制备方法和系统。本申请用于防护服的防水透气膜的制备方法包括：流延挤出步骤，包括将填料与聚合物原料共混，喂料、挤出、流延，得到流延膜；复合步骤，包括将2‑5层流延膜层叠复合，得到复合膜；拉伸步骤，包括同时对2‑4层复合膜进行拉伸，得到拉伸多孔膜；分层步骤，包括对拉伸步骤得到的拉伸多孔膜进行剥离，获得单层或多层的防水透气膜。本申请的防水透气膜制备方法，采用多层复合和多层拉伸，然后在分层剥离制备单层或多层的防水透气膜；能够在保障防水透气膜质量和产品性能一致性的情况下，有效的提高生产效率；从而更好满足防护服用防水透气膜的市场需求。

技术领域

本申请涉及防护服防水透气膜制备技术领域，特别是涉及一种用于防护服的防水透气膜的制备方法和系统。

背景技术

防水透气膜是一种聚合物薄膜，广泛应用于防护服、手术服、绷带、纸尿裤、女士卫生用品、冲锋衣等行业，通过控制适度的透气率，在起到保护作用的同时还能保持一定的舒适度。

受2020年新型冠状病毒的影响，医疗领域对防护服、手术服等的需求呈爆发式增长。因此，现有防水透气膜生产方法和装置的生产效率已经不能很好的满足防水透气膜的使用需求。另外，随着人口老龄化程度越来越高，对成人失禁用品的需求量也与日俱增；而成人失禁用品中的很关键的一部分即防水透气膜。因此，防水透气膜作为失禁尿垫、防护服等的底膜，具有广阔的市场前景。

目前，市面上的防水透气膜的生产方法主要是，以线性低密度聚乙烯（LLDPE）为原材料，在其中添加至少50%的1-10μm的碳酸钙，然后再进行拉伸，利用拉伸过程中无机填料微粒碳酸钙与LLDPE膜基体结合处形成0.4-2μm的微孔，从而获得具有渗透性能的防水透气膜。

现有的生产方法和装置每次只能生产一层防水透气膜，效率较低。并且，在进行拉伸时，拉伸的速度会影响成孔的大小和均匀性；拉伸速度过大，会导致防水透气膜的透气、厚度等性能的一致性差；因此，现有的生产方法和装置无法做到在提高生产速度和效率的同时保障生产质量。

总的来说，受2020年新型冠状病毒疫情影响，对防水透气膜的需求量突然剧增；如何在保障防水透气膜质量的情况下，有效的提高生产速度和效率，是本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本申请的目的是提供一种用于防护服的防水透气膜的新的制备方法和系统。

为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：

本申请的一方面公开了一种用于防护服的防水透气膜的制备方法，包括以下步骤：

流延挤出步骤，包括将填料与聚合物原料共混，喂料、挤出、流延，得到流延膜；

复合步骤，包括将2-5层流延膜层叠复合，得到复合膜；

拉伸步骤，包括同时对2-4层复合膜进行拉伸，得到拉伸多孔膜；

分层步骤，包括对拉伸步骤得到的拉伸多孔膜进行剥离，获得单层或多层的防水透气膜。

需要说明的是，本申请的制备方法中，流延挤出和拉伸都可以参考现有的电池隔膜的生产工艺。本申请创造性的将2-5层流延膜复合，并同时对2-4层复合膜进行拉伸，最后再剥离获得防水透气膜，极大的提高了防护服用防水透气膜的生产效率。在本申请的一种实现方式中，将5层流延膜复合，同时对4层复合膜进行拉伸，最后剥离获得单层的防水透气膜；因此，一个流程就可以同时生产20层防水透气膜，将生产效率提高了20倍。并且，本申请采用电池隔膜的生产工艺和标准来生产防水透气膜，不仅具有更好的一致性；而且，能够保障防水透气膜的质量，可应用于所有需要防水透气膜的领域，包括但不仅限于防护服、手术服、绷带、纸尿裤、女士卫生用品、冲锋衣等。此外，本申请的制备方法可以根据需求制备获得单层或多层的防水透气膜，所制备的防水透气膜具有高效、高一致性的特点。