[发明专利]一种用于防护服的防水透气膜的制备方法和系统有效
| 申请号: | 202010539621.2 | 申请日: | 2020-06-15 |
| 公开(公告)号: | CN111421867B | 公开(公告)日: | 2020-10-27 |
| 发明(设计)人: | 陈巧;姚坤;刘建金;范宇;陈官茂 | 申请(专利权)人: | 深圳中兴新材技术股份有限公司 |
| 主分类号: | B29D7/01 | 分类号: | B29D7/01;C08L23/12;C08K3/26;C08L23/08;C08J5/18 |
| 代理公司: | 深圳鼎合诚知识产权代理有限公司 44281 | 代理人: | 李小焦;郭燕 |
| 地址: | 518000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 防护服 防水 透气 制备 方法 系统 | ||
1.一种用于防护服的防水透气膜的制备方法,其特征在于:包括以下步骤,
流延挤出步骤,包括将填料与聚合物原料共混,喂料、挤出、流延,得到流延膜;
复合步骤,包括将2-5层所述流延膜层叠复合,得到复合膜;
拉伸步骤,包括同时对2-4层所述复合膜进行拉伸,得到拉伸多孔膜;
分层步骤,包括对拉伸步骤得到的拉伸多孔膜进行剥离,获得单层或多层的防水透气膜。
2.根据权利要求1所述的一种用于防护服的防水透气膜的制备方法,其特征在于:所述流延挤出步骤中,流延成膜的牵伸比为30-500,牵伸速率为20-500 s-1。
3.根据权利要求1所述的一种用于防护服的防水透气膜的制备方法,其特征在于:所述拉伸步骤中,拉伸包括冷拉和热拉,冷拉倍率为1.1-1.6倍,热拉倍率为1.3-2.5倍。
4.根据权利要求1所述的一种用于防护服的防水透气膜的制备方法,其特征在于:拉伸方向为横向拉伸、纵向拉伸或双向拉伸。
5.根据权利要求1所述的一种用于防护服的防水透气膜的制备方法,其特征在于:所述聚合物为线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种用于防护服的防水透气膜的制备方法,其特征在于:所述填料的平均粒径为0.1-20μm。
7.根据权利要求1所述的一种用于防护服的防水透气膜的制备方法,其特征在于:所述填料为无机填料、有机填料或两者的混合填料。
8.根据权利要求7所述的一种用于防护服的防水透气膜的制备方法,其特征在于:所述无机填料碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、硫酸镁、硫酸钙、硫酸钡、氧化镁、氧化铝、氢氧化铝、氧化硅、氧化锌、氧化钛中的至少一种。
9.根据权利要求7所述的一种用于防护服的防水透气膜的制备方法,其特征在于:所述无机填料经过脂肪酸涂覆。
10.根据权利要求9所述的一种用于防护服的防水透气膜的制备方法,其特征在于:所述脂肪酸为硬脂酸或山嵛酸。
11.根据权利要求7所述的一种用于防护服的防水透气膜的制备方法,其特征在于:所述有机填料为聚酯粉末、聚碳酸酯粉末、聚丙烯粉末、乙烯-丙烯酸酯共聚物粉末中的至少一种。
12.根据权利要求1-11任一项所述的一种用于防护服的防水透气膜的制备方法,其特征在于:所述防水透气膜的孔径为0.1-30μm。
13.根据权利要求1-11任一项所述的一种用于防护服的防水透气膜的制备方法,其特征在于:所述防水透气膜的厚度为10-200μm。
14.一种用于防护服的防水透气膜的制备系统,其特征在于:包括工艺承接的以下组件,
挤出流延机构,用于将填料与聚合物原料混合物料挤出,并流延牵伸成膜,获得流延膜;
第一组收放卷机构,包括多个收放卷机,用于对所述挤出流延机构获得的流延膜进行收卷;
复合机构,用于接收所述第一组收放卷机构的2-5个收放卷机所放卷的流延膜,并对流延膜进行层叠复合,得到复合膜;
第二组收放卷机构,包括多个收放卷机,用于对所述复合机构获得的复合膜进行收卷;
拉伸机构,用于接收所述第二组收放卷机构的2-4个收放卷机所放卷的复合膜,并同时对2-4个收放卷机放卷的复合膜进行拉伸,获得拉伸多孔膜;
分层机构,用于对所述拉伸机构得到的拉伸多孔膜进行剥离,获得单层或多层的防水透气膜。
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