[发明专利]用于电机铁芯的全自动绕线装置在审
申请号: | 202010535331.0 | 申请日: | 2020-06-12 |
公开(公告)号: | CN111669012A | 公开(公告)日: | 2020-09-15 |
发明(设计)人: | 徐彦军;张剑波 | 申请(专利权)人: | 常州汉姆电机有限公司 |
主分类号: | H02K15/08 | 分类号: | H02K15/08 |
代理公司: | 常州品益专利代理事务所(普通合伙) 32401 | 代理人: | 张岳 |
地址: | 213000 江苏省常州市武进*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 电机 全自动 线装 | ||
本发明涉及一种用于电机铁芯的全自动绕线装置,包括自动输送机构、铁芯转移机构、送线机构、绕线机构及成品转移机构。该用于电机铁芯的全自动绕线装置通过自动输送机构、铁芯转移机构、送线机构、绕线机构及成品转移机构的相互配合,能够自动将铜线绕制在电机铁芯上,全程无需手动操作,自动化程度高,安全可靠,在出现断线时,传感器可以迅速判断,终止自动绕线,减少不良发生,从而提高了产品的质量,大大提高了加工效率。
技术领域:
本发明涉及电机加工技术领域,尤其涉及一种用于电机铁芯的全自动绕线装置。
背景技术:
目前,电机铁芯上的线圈绕制一般是在绕线机上进行。然而由于铁芯结构不规则,现有的绕线机均为半自动化,需要操作人员手动将铁芯放置在定位座上,然后手动将铜线拉出并与铁芯配合,绕制完成后,手动将成品取出。该过程中全程需要操作人员手动操作,加工效率较低,而且具有一定的危险。
发明内容:
针对上述问题,本发明提出了一种自动化程度高、加工效率高、成品率高的用于电机铁芯的全自动绕线装置。
本发明是通过如下技术方案实现的:一种用于电机铁芯的全自动绕线装置,包括自动输送机构、铁芯转移机构、送线机构、绕线机构及成品转移机构;
所述自动输送机构用于自动输送铁芯,包括传送带以及设置在传送带上的铁芯导向通道;
所述铁芯转移机构用于抓取自动输送机构输出端的铁芯,并将铁芯送入绕线机构,包括横向动力组件、纵向动力组件及抓手组件,所述纵向动力组件设置在横向动力组件上,横向动力组件可驱动纵向动力组件水平移动,所述抓手组件设置在纵向动力组件上,纵向动力组件可驱动抓手组件上下移动;
所述送线机构用于自动输送铜线,包括支座及设置在支座上的过线轮组件;
所述绕线机构用于对铁芯自动绕线,包括旋转定位组件、绕线组件、拨线组件、压罩组件及拉切线组件,所述旋转定位组件用于固定铁芯并可驱动铁芯旋转,所述压罩组件对应设置在旋转定位组件上方,用于压紧旋转定位组件内的铁芯,所述绕线组件对应设置在旋转定位组件内,用于将铜线绕制在铁芯上,所述拨线组件对应设置在旋转定位组件一侧,用于将绕线组件内的铜线拨出并套设在铁芯上,所述拉切线组件对应设置在旋转定位组件一侧,用于将绕线组件内的铜线拉出并夹紧,并将绕制好的铜线切断;
所述成品转移机构用于将绕制好的铁芯送出,包括X轴动力组件、Y轴动力组件及夹爪组件,所述Y轴动力组件设置在X轴动力组件上,X轴动力组件可驱动Y轴动力组件水平移动,所述夹爪组件设置在纵向动力组件上,纵向动力组件可驱动夹爪组件上下移动。
为了便于铁芯转移机构准确抓取铁芯,所述自动输送机构还包括用于定位铁芯的定位机构,所述定位机构设置在传送带的输出端,包括定位气缸及定位块,所述定位气缸可驱动定位块伸缩。
为了便于驱动抓手移动,所述横向动力组件包括横向导轨、横向气缸及横向滑动座,所述横向滑动座设置在横向导轨上,所述横向气缸可驱动横向滑动座沿横向导轨滑动;所述纵向动力组件包括纵向气缸、纵向导向杆及连接板,所述纵向气缸设置在横向滑动座上,纵向气缸通过纵向导向杆与连接板连接,纵向气缸可驱动连接板上下移动;所述抓手组件包括手指气缸、导向座、定位板及若干搬运夹,所述手指气缸设置在横向滑动座上,所述导向座设置在连接板底端,所述搬运夹设置在导向座上并与手指气缸连接,手指气缸可驱动各搬运夹沿导向座同时向内或向外移动,所述定位板套设在搬运夹外。
为了便于放线,并准确判断是否断线,所述过线轮组件为两组,包括过线轮、遮挡片及传感器,所述遮挡片对应固定在过线轮一侧,所述传感器对应设置在遮挡片一侧,遮挡片为片状,其具有可嵌入传感器的感应部及避开传感器的开口部。
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