[发明专利]一种自增能激活排水采气工艺

说明书

本发明提供了一种自增能激活排水采气工艺，包括以下步骤：将自增能化学药剂a和自增能化学药剂b分别与固体起泡剂按照预定重量配比制备形成固体状的自增能药剂A和自增能药剂B；通过自增能排水采气系统向井筒内的积液中投放所述自增能药剂A和自增能药剂B；关井一段时间以使所述自增能药剂A和所述自增能药剂B溶解；开井，所述自增能药剂A和所述自增能药剂B同时溶解完成，溶解后的自增能化学药剂a和自增能化学药剂b反应而产生气体和热量，并与固体起泡剂反应生成泡沫，从而进行气井排水采气生产。

技术领域

本发明属于天然气采输技术领域，具体涉及一种自增能激活排水采气工艺。

背景技术

目前，常规的泡沫排水采气工艺是将泡排药剂加注在井筒中，使泡排药剂与井内积液混合后利用井筒中的天然气流进行搅动后产生大量的泡沫，降低井内流体密度，改变并筒流态，从而达到排水采气目的。然而，随着地层能量不足，气井压力、产能下降，尤其是当气井产量降低至临界携泡流量以下后，常规的泡排药剂的起泡能力和携液能力不足，其效果大大降低，无法满足排水采气施工作业。

现有的增能型泡沫排水采气工艺采用先向气井内的积液内投入A试剂，然后再投入B试剂，其中的A试剂与B试剂的比为3-4:13，A试剂投入气井内的积液内反应2小时后，再投入B试剂，反应2小时后开井生产，其关井时间较长，影响施工效率。目前A试剂和B试剂都是以液体方式出现，而大多生气反应均会向井筒中带入很多水或者反应生成水，从而造成气井的额外负担。此外，现有技术中，自增能药剂和泡排药剂是分开设置的，生气和发泡不能同时进行，这影响排水采气的生产效果，并且A试剂和B试剂通过连续泵注到井筒内发生化学反应，整个反应过程持续时间较长，不利于集中生气和短时间内迅速提升井筒内气体流速，严重影响了施工作业效率。

发明内容

针对如上所述的技术问题，本发明旨在提出一种自增能激活排水采气工艺，该自增能激活排水采气工艺能够有效提高单位质量药剂的有效药剂成分，并能够使生气和泡排同步进行，从而能够增强起泡剂的起泡和携液性能，非常有利于提高气井排水采气生产效率。

为此，根据本发明提供了一种自增能激活排水采气工艺，包括以下步骤：将自增能化学药剂a和自增能化学药剂b分别与固体起泡剂按照预定重量配比制备形成固体状的自增能药剂A和自增能药剂B；通过自增能排水采气系统向井筒内的积液中投放所述自增能药剂A和自增能药剂B；关井一段时间以使所述自增能药剂A和所述自增能药剂B溶解；开井，所述自增能药剂A和所述自增能药剂B同时溶解完成，溶解后的自增能化学药剂a和自增能化学药剂b反应而产生气体和热量，并与固体起泡剂反应生成泡沫，从而进行气井排水采气生产。

在一个实施例中，所述自增能药剂A和自增能药剂B按照1：1的投放比例依次交替投放到井筒内的积液中。

在一个实施例中，所述自增能排水采气系统包括设置在井筒中的套管(20)和同心设置在所述套管内的油管，所述自增能药剂A和所述自增能药剂B从井口通过所述油管进行投放，

所述自增能药剂A和所述自增能药剂B的投放量Q均根据井筒内的积液量确定，且满足关系式：

其中，P_wf是井底流压，P_t是井口套压，P_y是井口油压，r_w是套管内径，r_yi是油管内径，r_yo是油管外径，ρ是井筒内积液的密度，g是重力系数。

在一个实施例中，在所述油管中设有油管阀和轴向间隔开设置在所述油管中的上部控制阀和下部控制阀，在所述上部控制阀和所述下部控制阀之间形成有暂投空间，控制所述油管阀、所述上部控制阀和下部控制阀的开启和关闭以进行交替投放所述自增能药剂A和所述自增能药剂B。

在一个实施例中，所述自增能药剂A和所述自增能药剂B的投放包括以下子步骤：

子步骤一：关闭所述油管阀；