[发明专利]一种自增能激活排水采气工艺

权利要求书

1.一种自增能激活排水采气工艺，包括以下步骤：

将自增能化学药剂a和自增能化学药剂b分别与固体起泡剂按照预定重量配比制备形成固体状的自增能药剂A和自增能药剂B；

通过自增能排水采气系统(100)向井筒内的积液中投放所述自增能药剂A和自增能药剂B；

关井一段时间以使所述自增能药剂A和所述自增能药剂B溶解；

开井，所述自增能药剂A和所述自增能药剂B同时溶解完成，溶解后的自增能化学药剂a和自增能化学药剂b反应而产生气体和热量，并与固体起泡剂反应生成泡沫，从而进行气井排水采气生产；

所述起泡剂设置成药剂外壳，所述自增能化学药剂a和所述自增能化学药剂b分别填充在所述药剂外壳内，从而分别形成所述自增能药剂A和所述自增能药剂B，并且按先后顺序依次投放的自增能药剂的药剂外壳的厚度依次递减。

2.根据权利要求1所述的自增能激活排水采气工艺，其特征在于，所述自增能药剂A和自增能药剂B按照1：1的投放比例依次交替投放到井筒内的积液中。

3.根据权利要求1或2所述的自增能激活排水采气工艺，其特征在于，所述自增能排水采气系统包括设置在井筒中的套管(20)和同心设置在所述套管内的油管，所述自增能药剂A和所述自增能药剂B从井口通过所述油管进行投放，

所述自增能药剂A和所述自增能药剂B的投放量Q均根据井筒内的积液量确定，且满足关系式：

其中，P_wf是井底流压，P_t是井口套压，P_y是井口油压，r_w是套管内径，r_yi是油管内径，r_yo是油管外径，ρ是井筒内积液的密度，g是重力系数。

4.根据权利要求3所述的自增能激活排水采气工艺，其特征在于，在所述油管中设有油管阀(11)和轴向间隔开设置在所述油管中的上部控制阀(12)和下部控制阀(13)，在所述上部控制阀和所述下部控制阀之间形成有暂投空间，控制所述油管阀、所述上部控制阀和所述下部控制阀的开启和关闭以进行交替投放所述自增能药剂A和所述自增能药剂B。

5.根据权利要求4所述的自增能激活排水采气工艺，其特征在于，所述自增能药剂A和所述自增能药剂B的投放包括以下子步骤：

子步骤一：关闭所述油管阀；

子步骤二：关闭所述下部控制阀，打开所述上部控制阀，并从井口投放所述自增能药剂A或所述自增能药剂B至所述暂投空间后关闭所述上部控制阀，

子步骤三：打开所述下部控制阀，以使所述自增能药剂A或所述自增能药剂B投放至井筒内的积液中；

子步骤四：重复子步骤二和子步骤三并交替投放所述自增能药剂A和所述自增能药剂B，直至投放完毕后关闭所述上部控制阀和所述下部控制阀而关井；

子步骤五：打开所述下部控制阀和所述油管阀而开井，从而通过所述油管进行排水采气生产。

6.根据权利要求1或2所述的自增能激活排水采气工艺，其特征在于，所述自增能药剂A和自增能药剂B在投入井筒之前均进行压制成型和冷冻处理。

7.根据权利要求5所述的自增能激活排水采气工艺，其特征在于，关井时间为10-30min。

8.根据权利要求7所述的自增能激活排水采气工艺，其特征在于，所述药剂外壳构造成中空圆柱体形或中空球体形，且所述中空圆柱体形或中空球体形的直径小于所述油管的最小内径。

9.根据权利要求6所述的自增能激活排水采气工艺，其特征在于，所述药剂外壳的壁厚设置成2-3mm。