[发明专利]一种复合增光膜背涂面结构及制作方法

说明书

本发明公开了一种复合增光膜背涂面结构及制作方法，该复合增光膜背涂面结构包括基材，基材具有一对相反的表面，分别为进光面和背涂面，背涂面为粗糙的棱镜表面，粗糙的棱镜表面是由改进成型辊加工而成；改进成型辊包括基辊和电镀在其外侧的镍磷层，基辊在电镀前对其表面进行车平处理，电镀后在镍磷层上用金刚石刀具对其进行螺纹切削雕刻处理，金刚石刀具的下刀深度为2‑5um，下刀频率为15000‑20000HZ，镍磷层经过螺纹切削雕刻处理后表面形成有微凹结构。本发明结构设计科学合理，其通过对成型辊加工改进来得到粗糙的棱镜表面，提升遮蔽性的同时，能够减小光的漫反射传播，进而保障了增亮效果，可以提升增光增益值2‑3％。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种复合增光膜背涂面结构及制作方法。

背景技术

随着TFT-LCD液晶显示技术的普及，其背光模组及其相关光学膜片的需求量也越来越大。随着OLED新技术冲击，行业降低了LCD液晶显示器售价，对应原材也都需要更低的价格，需要降低成本。LCD液晶显示器的背光模组用的增光膜也势必需要降低成本，增光膜在背光模组中主要起到增亮+遮蔽作用。背涂面结构有雾化效果，有一定的雾都，主要就是为了提升增光膜的遮蔽性，但是背涂面结构本身的雾化效果就会打散光的传播，而导致增光膜增亮效果变差。

为了解决上述问题，现有技术中的背涂面结构设计都是如图1所示不规则的小凹坑，起到雾化的效果，提升增光膜遮蔽性。但是这种背涂面结构为普通喷砂装置制成的普通喷砂结构，成型后的背涂面结构凹坑。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种复合增光膜背涂面结构，提升遮蔽性的同时，能够减小光的漫反射传播，进而保障了增亮效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种复合增光膜背涂面结构，包括基材，所述基材具有一对相反的表面，分别为进光面和背涂面，所述背涂面为粗糙的棱镜表面，所述粗糙的棱镜表面是由改进成型辊加工而成；所述改进成型辊包括基辊和电镀在其外侧的镍磷层，所述基辊在电镀前对其表面进行车平处理，电镀后在所述镍磷层上用金刚石刀具对其进行螺纹切削雕刻处理，所述金刚石刀具的下刀深度为2-5um，下刀频率为15000-20000HZ，所述镍磷层经过螺纹切削雕刻处理后表面形成有微凹结构。

进一步地，上述复合增光膜背涂面结构中，所述粗糙的棱镜表面具有多个凸点，凸点的表面具有反射性。

进一步地，上述复合增光膜背涂面结构中，所述微凹结构对应的雾度为10-30％。

进一步地，上述复合增光膜背涂面结构中，所述镍磷层的厚度为200-300mm，硬度为550-580HB。

进一步地，上述复合增光膜背涂面结构中，所述镍磷层的厚度为230-270mm，硬度为572-575HB。

进一步地，上述复合增光膜背涂面结构中，所述金刚石刀具为R角为100-200um且带圆弧度的刀具。

一种复合增光膜背涂面结构的制作方法，包括如下步骤：

1)基辊架在超精密加工机上，校准基辊跳动值，用金刚石刀具将其表面进行车平处理；

2)先用金属清洗剂清洗基辊，再用清水冲洗，最后用稀硫酸对辊芯表面进行活化；

3)在基辊表面电镀镍磷层，镍磷层厚度在200～300um之间，硬度在550-580HB之间；

4)超精密加工机更换R角为100-200微米且带圆弧度的金刚石刀具，在基辊表面镍磷上进行螺纹切削雕刻，下刀深度2-5um，下刀频率为15000-20000HZ；