[发明专利]一种复合增光膜背涂面结构及制作方法在审
| 申请号： | 202010527564.6 | 申请日： | 2020-06-11 |
| 公开（公告）号： | CN111694079A | 公开（公告）日： | 2020-09-22 |
| 发明（设计）人： | 周鹏;沈渊;刁全利;王磊;孙亮 | 申请（专利权）人： | 凯鑫森(上海)功能性薄膜产业有限公司 |
| 主分类号： | G02B5/04 | 分类号： | G02B5/04;G02F1/13357 |
| 代理公司： | 杭州创信知识产权代理有限公司 33383 | 代理人： | 兰玉华 |
| 地址： | 201507 上*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 复合 增光 膜背涂面 结构 制作方法 | ||
1.一种复合增光膜背涂面结构，包括基材，所述基材具有一对相反的表面，分别为进光面和背涂面，其特征在于：所述背涂面为粗糙的棱镜表面，所述粗糙的棱镜表面是由改进成型辊加工而成；所述改进成型辊包括基辊和电镀在其外侧的镍磷层，所述基辊在电镀前对其表面进行车平处理，电镀后在所述镍磷层上用金刚石刀具对其进行螺纹切削雕刻处理，所述金刚石刀具的下刀深度为2-5um，下刀频率为15000-20000HZ，所述镍磷层经过螺纹切削雕刻处理后表面形成有微凹结构。
2.根据权利要求1所述复合增光膜背涂面结构，其特征在于：所述粗糙的棱镜表面具有多个凸点，凸点的表面具有反射性。
3.根据权利要求1所述复合增光膜背涂面结构，其特征在于：所述微凹结构对应的雾度为10-30％。
4.根据权利要求1所述复合增光膜背涂面结构，其特征在于：所述镍磷层的厚度为200-300mm，硬度为550-580HB。
5.根据权利要求4所述复合增光膜背涂面结构，其特征在于：所述镍磷层的厚度为230-270mm，硬度为572-575HB。
6.根据权利要求1所述复合增光膜背涂面结构，其特征在于：所述金刚石刀具为R角为100-200um且带圆弧度的刀具。
7.一种复合增光膜背涂面结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)基辊架在超精密加工机上，校准基辊跳动值，用金刚石刀具将其表面进行车平处理；
2)先用金属清洗剂清洗基辊，再用清水冲洗，最后用稀硫酸对辊芯表面进行活化；
3)在基辊表面电镀镍磷层，镍磷层厚度在200～300um之间，硬度在550-580HB之间；
4)超精密加工机更换R角为100-200微米且带圆弧度的金刚石刀具，在基辊表面镍磷上进行螺纹切削雕刻，下刀深度2-5um，下刀频率为15000-20000HZ；
5)经过螺纹切削雕刻的辊体即为改进成型辊，其表面形成有对应雾度为10-30％的微凹结构，利用该改进成型辊成型加工的背涂面即可形成粗糙的棱镜表面。
8.根据权利要求7所述复合增光膜背涂面结构的制作方法，其特征在于：步骤3)中，所述基辊完成电镀镍磷层后，放置冷却恒温22-26h。
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