[发明专利]一种抗氧化MPP电力管及其制备方法

说明书

本发明涉及MPP电力管技术领域，尤其涉及一种抗氧化MPP电力管及其制备方法，包括以下重量份的原料：聚丙烯80‑100份、复合填充物20‑40份、硅烷偶联剂1‑5份、润滑剂4‑8份、稳定剂5‑10份、CPE树脂5‑10份、增塑剂5‑8份、苯酰苯3‑5份、聚丁二酸酯5‑10份，经过混料、挤出成型步骤制备得到MPP电力管，制备的MPP电力管具有良好的抗氧化性、耐磨性和抗冲击强度。

技术领域

本发明涉及MPP电力管技术领域，尤其涉及一种抗氧化MPP电力管及其制备方法。

背景技术

塑料管材是高分子复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水、电力通信以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。目前市场上常规的电力管有MPP电力管和CPVC电力管两种。MPP电力管分为开挖型和非开挖型，MPP电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。

MPP管材在非开挖型使用时，管材一般暴露在室外遭遇阳光直晒，阳光中的紫外光会造成MPP管材的性能衰退，出现氧化褪色，导致耐候性变差，产品寿命缩短；若MPP管耐磨性能不高，长期处于人流量较大的区域，管才表面磨损，导致磨损处会最开始发生氧化或老化，进而造成管道损坏。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种抗氧化MPP电力管及其制备方法，从防紫外线、耐磨的角度来解决抗氧化、抗老化的问题，使制备的MPP电力管具有更好的抗氧化性、耐磨性。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种抗氧化MPP电力管，所述抗氧化MPP电力管包括以下重量份的原料：聚丙烯80-100份、复合填充物20-40份、硅烷偶联剂1-5份、润滑剂4-8份、稳定剂5-10份、CPE树脂5-10份、增塑剂5-8份、苯酰苯3-5份、聚丁二酸酯5-10份。

进一步，所述抗氧化MPP电力管包括以下重量份的原料：聚丙烯90份、复合填充物30份、硅烷偶联剂3份、润滑剂5份、稳定剂7份、CPE树脂7份、增塑剂5份、苯酰苯4份、聚丁二酸酯7份。

进一步，所述复合填充物由改性高岭土负载云母粉复合而成。

进一步，所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡，增塑剂为环氧大豆油。

进一步，所述制备方法如下：

混料：将聚丙烯、CPE树脂投入高速混料机中，于100-120℃条件下搅拌10-20min，搅拌均匀后，加入复合填充物、硅烷偶联剂、润滑剂、稳定剂、增塑剂、苯酰苯、聚丁二酸酯，升温至130-150℃，搅拌10-30min，搅拌均匀后得到混合原料；

挤出成型：将混合均匀后的原料转移至螺杆挤出机中挤出，控制机筒温度为160-190℃，机头温度为190-200℃，冷却后得到抗氧化MPP电力管。

进一步，所述复合填充物的制备方法如下：

改性高岭土的制备：取高岭土于1200℃下煅烧1.5H后得到煅烧高岭土粉，在煅烧高岭土粉中加入5-10份去离子水，加入偶联剂KH550、促进剂CZ，搅拌均匀后，于70-90℃条件下反应20-40min，于50℃条件下保温2-3H，干燥得到改性高岭土；