[发明专利]一种复合板材及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种复合板材及其生产工艺，属于板材技术领域，包括喷涂层，所述喷涂层下方设置有第一合金层，所述第一合金层下部设置有基板层，所述基板层下部设置有第二合金层。通过设置喷涂层，制造成本低，表层强度和耐磨系数都有提高，能够强化板材的透明度及立体感更强。通过设置第二合金层，使产品结构更稳定，减少了热胀冷缩系数，大大减少了开裂变形的几率，使产品可以适用于北方地暖房间的装修铺设。

技术领域

本发明属于板材技术领域，具体涉及一种复合板材及其生产工艺。

背景技术

板材是家具建筑等行业的主要材料，相比单层板来说，多层板结构强度好，稳定性好，具有材质轻、强度高、良好的弹性和韧性，耐冲击和振动、易加工和涂饰、绝缘等优点,成为板材中的常用材料。

目前市场上的多层板由于生产工艺的影响只能使用木制板，木制板在使用过程中容易热胀冷缩，受潮或受热后，容易变形和霉变，以及出现分层、开裂、起鼓、弯曲、防火性能较差等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合板材及其生产工艺，解决木制板在使用过程中容易热胀冷缩，受潮或受热后，容易变形和霉变，以及出现分层、开裂、起鼓、弯曲、防火性能较差等问题。

本发明提供了一种复合板材，包括喷涂层，所述喷涂层下方设置有第一合金层，所述第一合金层下部设置有基板层，所述基板层下部设置有第二合金层。通过设置喷涂层，制造成本低，表层强度和耐磨系数都有提高，能够强化板材的透明度及立体感更强。通过设置第一合金层，其耐磨程度大大提高，防火、防潮、耐腐蚀、结构稳定不易变形，延长了产品使用寿命。

通过设置第二合金层，使产品结构更稳定，减少了热胀冷缩系数，大大减少了开裂变形的几率，与第一合金层配合使用使板材更加平整，防火性能提高。采用基板层和合金层，制造成本低，保持了木制板的弹性，后续加工更加容易，所有废料均可回收再利用，不会造成资源的浪费，减少了环境的污染。

进一步的，所述第一合金层和第二合金层的厚度为0.5mm-1.5mm。通过设置第一合金层和第二合金层的厚度，避免厚度过低导致板材强度不够，或者厚度过厚导致板材压平难度加大。

进一步的，所述基板为三层木板。通过将三层木板设置为基板层，制造成本低廉，且能够为板材提供足够的稳定性，减少开裂情况的发生。

进一步的，所述三层木板包括由上往下依次设置的上层板、中层板和下层板，所述上层板包括多个在同一平面上纵横交错设置的多个上基板，所述下层板包括多个在同一平面纵横交错设置的多个下基板。通过设置多个上层板和多个下层板，使三层木板之间形成纵横交错的结构，可以提高三层木板的稳定性，避免板材过长发生折断，减少变形、开裂等问题。

进一步的，所述三层木板的厚度为10.5mm-13.5mm。三层木板厚度可以根据客户需求在范围内设置，通过设置三层木板的厚度，避免三层木板过薄会导致板材不结实，在使用时会发生折断，或者三层木板过厚影响使用。

一种板材生产工艺，包括以下步骤：

将第二合金层涂上环保胶后放入压机，然后将基板层铺设于第二合金层上，然后对基板层和第二合金层进行基材压合；

将第一合金层放置于压机上，涂上环保胶，然后覆盖喷涂层，再使用压机进行压密压合；

将基材压合后的板材放置于压机上，然后涂上环保胶，再将压密压合后的板材铺设在基材压合后的板材上，最后用压机进行服帖压合。

通过进行基材压合，将第二合金层和基板层压密，使基板层和第二合金层压合密实，稳固板材的基础。通过进行压密压合，使喷涂层和第一合金层能够压密，将喷涂层和第一合金层压合，便于后续工序的进行。通过进行服帖压合，加强之前的压合效果，且使板材各个部分都能够保证平整和服帖。通过设置三次压合，基材压合和压密压合能够同时进行节约生产时间，然后再共同进行服帖压合，提高了生产效率。