[发明专利]橡套电缆硫化时阻水的方法

说明书

本发明提供了橡套电缆硫化时阻水的方法，包括以下步骤：根据待硫化产品选择对应的牵引线，将待硫化产品的50～60％去除端头，得剩余待硫化产品端头；将牵引线的50～60％去除端头，得剩余牵引线端头；将剩余待硫化产品端头和剩余牵引线端头进行交叉编制，形成接头；将接头进行捆扎后缠绕胶带，得到包覆接头；在包覆接头表面挤制包覆层。本发明通过将待硫化产品和牵引线的部分端头去除，然后将剩余端头进行交叉编制和捆扎，并缠绕胶带，最后挤制包覆层，挤制的包覆层经过硫化定型，阻止了外部水蒸汽进入电缆内部的空隙，且在硫化过程中未出现接头断裂的现象。实施例结果显示，每千米电缆导体产出绝缘线芯995m，损耗仅为5‰。

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，尤其涉及橡套电缆硫化时阻水的方法。

背景技术

橡套电缆是由多股细铜丝为导体，外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种电缆。其中，橡胶绝缘和护套的生成通常采用饱和蒸汽连续硫化工艺，使挤制橡胶绝缘或护套的线芯或电缆，通过连续压力蒸汽管，在高温蒸汽中进行硫化。但是，因牵引线与电缆导体或成缆线芯的接头处的绞合导体间、成缆线芯间、导体与绝缘层间、缆芯与护套间均存在间隙，加上硫化蒸汽压力高，极易造成在硫化过程中，压力蒸汽从间隙浸入电缆内部并纵向延伸，导致电缆进水，进而影响电缆质量。

现有技术中公开了采用压接阻水套管的方法来阻止硫化时电缆进水。该方法是将阻水电缆和生产电缆分别剔除部分导体后，再将剩余导体以“编麻花”的方式编制，然后通过金属空管将阻水电缆和生成电缆的两端压接，并在金属空管的中心填充硅橡胶。该方法通过将金属空管的两端进行压制，同时填充其中的硅橡胶在高温高压下发生硫化，体积膨胀，进而使得金属空管内部形成了密闭空间，最终使得硫化时的水蒸汽无缝可去，但由于金属空管两端均需要进行压制，只要任意一端的压制效果不理想，都会导致接头挣断。并且，采用该方法需要根据成品电缆的规格制造相应的金属空管，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供橡套电缆硫化时阻水的方法，本发明提供的方法避免了橡套电缆硫化时水蒸汽的进入，同时形成的接头不会断裂，且生产成本较低。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了橡套电缆硫化时阻水的方法，包括以下步骤：

1)根据待硫化产品选择对应的牵引线：当所述待硫化产品为电缆导体时，所述牵引线为绝缘线芯；当所述待硫化产品为成缆线芯时，所述牵引线为橡套电缆；

以待硫化产品中的总线数计，将所述待硫化产品的50～60％去除端头，得到剩余待硫化产品端头；以牵引线中的总线数计，将所述牵引线的50～60％去除端头，得到剩余牵引线端头；所述剩余待硫化产品端头和剩余牵引线端头均为裸露的导体；

2)将所述步骤1)得到的剩余待硫化产品端头和剩余牵引线端头进行交叉编制，形成接头；

3)将所述步骤2)得到的接头进行捆扎后缠绕胶带，得到包覆接头；

4)在所述步骤3)得到的包覆接头表面挤制包覆层。

优选地，当所述步骤1)中的待硫化产品为电缆导体时，所述牵引线的外径为7～20mm。

优选地，所述步骤1)中牵引线中的绝缘线芯的50～60％去除端头后还包括：将未去除端头的绝缘线芯的端头部分去除包覆层，得到剩余牵引线端头。

优选地，当所述步骤1)中的待硫化产品为成缆线芯时，所述牵引线的外径为25～60mm。

优选地，所述步骤1)中待硫化产品中的成缆线芯的50～60％去除端头后还包括：将未去除端头的成缆线芯的端头部分去除包覆层，得到剩余待硫化产品端头；所述牵引线中的橡套电缆的50～60％去除端头后还包括：将未去除端头的橡套电缆的端头部分去除包覆层，得到剩余牵引线端头。

优选地，所述步骤1)中的牵引线的长度为120～160m。