[发明专利]一种显示装置

说明书

本发明公开了一种显示装置，包括：微型发光二极管灯板，微型发光二极管灯板上包括反光层，反光层靠近开口的区域的厚度小于反光层远离开口的区域的厚度，以对微型发光二极管附近的反光层进行减薄处理，避免微型发光二极管在焊接过程中搭接在反光层而不能被拉正的问题，提高微型发光二极管的焊接良率；同时，反光层在除开口附近以外的区域还具有较大的厚度，由此来保证反光层的大部分区域具有较高的反射率，从而保证大部分光线均可以被有效反射，使得微型发光二极管灯板的出光效率不被影响。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

液晶显示屏作为目前主流的显示屏，具有耗电量低、体积小、辐射低等优势。而液晶显示面板为非自发光面板，需要配合背光模组使用。

微型发光二极管(Mini Light Emitting Diode，简称Mini LED)作为背光在液晶显示技术中已经成为了当前的热点，不同于传统液晶显示采取导光板侧入式的背光方案，其采用巨量Mini LED作为背光源，不仅可以实现背光的薄形化，还可以实现更为精细化的动态控制，提升液晶显示的动态对比度。

目前Mini LED灯板的表面均具有一层反光材料，该反光材料的反射率与厚度呈正相关关系。当反光材料的厚度较大时，其反射率高，但是会影响Mini LED的焊接良率；当反光材料厚度较小时，可以提高Mini LED的焊接良率，但其反射率较低，影响出光效率。

发明内容

本发明一些实施例中，显示装置包括微型发光二极管灯板，微型发光二极管灯板上包括反光层，反光层靠近开口的区域的厚度小于反光层远离开口的区域的厚度，以对微型发光二极管附近的反光层进行减薄处理，避免微型发光二极管在焊接过程中搭接在反光层而不能被拉正的问题，提高微型发光二极管的焊接良率；同时，反光层在除开口附近以外区域还具有较大的厚度，由此来保证反光层的大部分区域具有较高的反射率，从而保证大部分光线均可以被有效反射，使得微型发光二极管灯板的出光效率不被影响。

本发明一些实施例中，反光层靠近开口的区域的厚度小于微型发光二极管高度的一半，由此可以避免微型发光二极管在搭接到反光层的边缘出现翻转的问题。

本发明一些实施例中，反光层靠近开口的区域为第一区域，除第一区域以外的区域为第二区域，反光层的第一区域的厚度为20μm-40μm，避免反光层在开口边缘的厚度过大导致微型发光二极管焊接不良；反光层的第二区域的厚度为50μm-80μm，保证反光层在第二区域的反射率达到95％以上。

本发明一些实施例中，第一区域为环形区域，第一区域的外轮廓为圆形，第一区域的内轮廓为矩形。

本发明一些实施例中，第一区域的外轮廓的直径尺寸为第一区域的内轮廓的最大尺寸的2-5倍。这样即使电路板存在涨缩的问题，微型发光二极管在焊接过程中至多接触到反光层的第一区域，在回流焊接过程中可以被拉正，不会出现焊接不良的问题。

本发明一些实施例中，电路板的形状为矩形，微型发光二极管的形状也为矩形。由于电路板在长边方向的涨缩量更大，为了保证微型发光二极管的焊接良率，设置微型发光二极管的长边与电路板的短边平行，设置微型发光二极管的短边方向与电路板的长边方向相平行。

本发明一些实施例中，电路板在长边方向的涨缩量相对较大，反光层的开口随着电路板所产生的偏移量相对较大，而电路板的长边方向平行于微型发光二极管的短边方向，将开口平行于微型发光二极管的短边方向的边长长度设置为微型发光二极管的短边长度的1.3-1.7倍，可以保证微型发光二极管焊接过程中在短边方向落在开口范围内。

本发明一些实施例中，电路板在短边方向的涨缩量相对较小，反光层的开口随着电路板所产生的偏移量也相对较小，而电路板的短边方向平行于微型发光二极管的长边方向，将开口平行于微型发光二极管的长边方向的边长长度设置为微型发光二极管的长边长度的1.1-1.4倍，可以保证微型发光二极管焊接过程中在长边方向落在开口范围内。