[发明专利]一种用于伺服电机的轴承及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种用于伺服电机的轴承及其加工工艺，轴承包括轴承外环、滚珠、轴承内环、挡块，所述所述轴承内环的外侧和轴承外环的内侧之间均匀设置有若干个滚珠，若干个滚珠呈圆周形设置，所述轴承外环的内侧开设有用于滚珠滑动的滚珠槽，所述轴承外环的两端均固定安装有挡块，本发明通过在轴承外环的两端均固定安装有挡块，通过在轴承外环设置有挡块，便于将添加的润滑油进行收集，避免浪费，同时使得滚珠转动的过程中，会逐个进入储油槽中的润滑油中，对其进行浸泡润滑。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种用于伺服电机的轴承及其加工工艺。

背景技术

轴承的主要功能是支撑机械旋转体，伺服电机在使用的过程，需要降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，所以轴承在工作时内部滚珠与内圈和外圈之间的产生摩擦尤为重要，需要定时对轴承内进行润滑和冷却作用。在专利号为201410569931.3中公开了一种轴承套圈，该轴承套圈外环两外端平面上由内向外均匀开设有楔形口，可提高轴承运转的平稳性，防止轴承套圈与内部转动装置松动、打滑，内环、外环为氮化硅陶瓷，可承受转轴在高速运转时产生的高温，使得产品的使用寿命长。但是该轴承套圈在需要添加润滑油的时候并不方便，并且添加的润滑油不能进行收集利用，容易造成浪费；在加工轴承的过程中，不便于对轴承进行多方位进行打磨处理。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于伺服电机的轴承及其加工工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于伺服电机的轴承，包括轴承外环、滚珠、轴承内环、挡块，所述所述轴承内环的外侧和轴承外环的内侧之间均匀设置有若干个滚珠，若干个滚珠呈圆周形设置，所述轴承外环的内侧开设有用于滚珠滑动的滚珠槽，所述轴承外环的两端均固定安装有挡块，所述挡块为弧形结构，所述挡块的顶部与轴承内环接触，两块所述轴承内环之间形成储油槽。

作为本发明进一步的方案：一种用于伺服电机的轴承的加工工艺,包括以下步骤：

步骤一、外环加工：先锻造棒料或管料，对锻造之后的粗坯进行退火，然后进行车削加工，对车削加工的半成品进行热处理，然后通过打磨设备对轴承外环进行打磨处理，首先将轴承外环放置吸盘上，然后驱动旋转电机一转动，旋转电机一带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，从动轮带动吸盘转动，然后启动伸缩气缸带动打磨块和打磨轮升降，打磨块和打磨轮与轴承外环表面接触进行打磨，同时驱动气缸二，带动凸型打磨块下降，插入轴承外环中，对轴承外环的内圈和顶端进行打磨；然后对轴承外环的外圆面进行精磨，然后对外滚道进行粗磨和细磨处理，最后进行退磁清洗；

步骤二、内环加工：先锻造棒料或管料，对锻造之后的粗坯进行退火，然后进行车削加工，对车削加工的半成品进行热处理，然后对两个端面进行打磨处理，并对内环的外圆面进行粗磨，然后对内环的外圆面进行精磨，对内滚道进行粗磨和细磨处理，对挡边进行粗磨和细磨，最后进行退磁清洗；

步骤三、滚珠加工：先将原料冷镦成型后光球处理，然后进行热处理，在进行精磨和研磨得到滚珠；

步骤四、装配：对加工完的外环、内环、滚珠各种零件进行装配。

作为本发明进一步的方案：所述打磨设备包括底座、外圆面打磨机构、上端面打磨机构、固定盘、顶座，所述底座的内部固定安装有电机，电机的输出轴顶部与固定盘连接，所述固定盘的顶部固定安装有旋转电机一，所述旋转电机一输出轴贯穿固定盘与其底部主动轮连接，所述主动轮通过同步带带动四个从动轮转动，四个从动轮圆周形设置，四个从动轮的另一端通过转轴与固定盘顶部设置的吸盘连接；

所述固定盘的四周呈圆周形安装有外圆面打磨机构，所述外圆面打磨机构包括升降座、打磨块、打磨轮、滑槽，所述升降座的内部开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端部固定安装有打磨块，所述打磨块为弧形结构，所述打磨块与滑槽滑动连接，所述打磨块的两侧均转动安装有打磨轮；