[发明专利]一种用于伺服电机的轴承及其加工工艺有效
| 申请号: | 202010513094.8 | 申请日: | 2020-06-08 |
| 公开(公告)号: | CN111649061B | 公开(公告)日: | 2021-10-19 |
| 发明(设计)人: | 华黎明;王凯贤;陈群 | 申请(专利权)人: | 安徽孺子牛轴承有限公司 |
| 主分类号: | F16C19/14 | 分类号: | F16C19/14;F16C33/66;B23P15/00;B24B5/01;B24B27/00;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/22 |
| 代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 韩立峰 |
| 地址: | 246000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 伺服 电机 轴承 及其 加工 工艺 | ||
1.一种用于伺服电机的轴承的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、外环加工:先锻造棒料或管料,对锻造之后的粗坯进行退火,然后进行车削加工,对车削加工的半成品进行热处理,然后通过打磨设备对轴承外环进行打磨处理,首先将轴承外环(1)放置吸盘(14)上,然后驱动旋转电机一(13)转动,旋转电机一(13)带动主动轮(12)转动,主动轮(12)通过同步带(10)带动从动轮(11)转动,从动轮(11)带动吸盘(14)转动,然后启动伸缩气缸带动打磨块(62)和打磨轮(63)升降,打磨块(62)和打磨轮(63)与轴承外环(1)表面接触进行打磨,同时驱动气缸二(72),带动凸型打磨块(74)下降,插入轴承外环(1)中,对轴承外环(1)的内圈和顶端进行打磨;然后对轴承外环的外圆面进行精磨,然后对外滚道进行粗磨和细磨处理,最后进行退磁清洗;
步骤二、内环加工:先锻造棒料或管料,对锻造之后的粗坯进行退火,然后进行车削加工,对车削加工的半成品进行热处理,然后对两个端面进行打磨处理,并对内环的外圆面进行粗磨,然后对内环的外圆面进行精磨,对内滚道进行粗磨和细磨处理,对挡边进行粗磨和细磨,最后进行退磁清洗;
步骤三、滚珠加工:先将原料冷镦成型后光球处理,然后进行热处理,在进行精磨和研磨得到滚珠;
步骤四、装配:对加工完的外环、内环、滚珠各种零件进行装配;
所述打磨设备包括底座(5)、外圆面打磨机构(6)、上端面打磨机构(7)、固定盘(8)、顶座(9),所述底座(5)的内部固定安装有电机,电机的输出轴顶部与固定盘(8)连接,所述固定盘(8)的顶部固定安装有旋转电机一(13),所述旋转电机一(13)输出轴贯穿固定盘(8)与其底部主动轮(12)连接,所述主动轮(12)通过同步带(10)带动四个从动轮(11)转动,四个从动轮(11)圆周形设置,四个从动轮(11)的另一端通过转轴与固定盘(8)顶部设置的吸盘(14)连接;
所述固定盘(8)的四周呈圆周形安装有外圆面打磨机构(6),所述外圆面打磨机构(6)包括升降座(61)、打磨块(62)、打磨轮(63)、滑槽(64),所述升降座(61)的内部开设有滑槽(64),所述滑槽(64)内固定安装有伸缩气缸,伸缩气缸的活塞杆端部固定安装有打磨块(62),所述打磨块(62)为弧形结构,所述打磨块(62)与滑槽(64)滑动连接,所述打磨块(62)的两侧均转动安装有打磨轮(63);
所述底座(5)的顶部固定安装有顶座(9),所述顶座(9)的内部均匀安装有上端面打磨机构(7),所述上端面打磨机构(7)包括气缸一(71),所述顶座(9)的内部均匀安装有四个气缸二(72),所述气缸二(72)的活塞杆底部贯穿顶座(9)与伸缩杆(75)连接,所述伸缩杆(75)底部固定安装有旋转电机二(73),所述旋转电机二(73)的底部固定安装有凸型打磨块(74);
所述伸缩杆(75)上开设有限位槽,所述顶座(9)的内部还固定安装有气缸二(72),所述气缸二(72)的活塞杆贯穿顶座(9)与限位块(76)中间处活动连接,所述限位块(76)为U型结构,所述限位块(76)的一端与顶座(9)活动连接,所述限位块(76)的另一端插入限位槽中;
所述底座(5)的顶部开设有用于固定盘(8)旋转的旋转槽,旋转槽与固定盘(8)滑动连接;
所述吸盘(14)上放置有轴承外环(1);
该工艺得到的轴承成品包括轴承外环(1)、滚珠(2)、轴承内环(3)、挡块(4),所述所述轴承内环(3)的外侧和轴承外环(1)的内侧之间均匀设置有若干个滚珠(2),若干个滚珠(2)呈圆周形设置,所述轴承外环(1)的内侧开设有用于滚珠(2)滑动的滚珠槽,所述轴承外环(1)的两端均固定安装有挡块(4),所述挡块(4)为弧形结构,所述挡块(4)的顶部与轴承内环(3)接触,两块所述轴承内环(3)之间形成储油槽。
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