[发明专利]一种用于MLCC的高分散性内电极浆料的制作工艺

说明书

本发明公开了一种用于MLCC的高分散性内电极浆料的制作工艺，步骤一，将金属颗粒、有机载体和分散剂按比例混合，采用高速搅拌机或在线搅拌机搅拌充分，制得金属膏；步骤二，将陶瓷粉、有机溶剂和所述分散剂混合后，使用高压纳米流体均质机进行高压均质处理，制得陶瓷浆；步骤三，将步骤一制得的金属膏与步骤二制得的陶瓷浆搅拌混合后，使用高压纳米流体均质机进行高压均质处理；步骤四，步骤三中制得的浆料使用压滤机正压过滤得到浆料成品。所述制作工艺简单、生产成本低、无杂质掺杂，采用所述制作工艺制得的浆料具有金属颗粒分散均匀、浆料流动性好、储存稳定性好等特点，有利于电极层厚度薄型化。

技术领域

本发明涉及用于内电极浆料技术领域，具体涉及一种用于MLCC的高分散性内电极浆料的制作工艺。

背景技术

现有技术中，多层陶瓷电容器内电极浆料的制作工艺是将镍粉、陶瓷添加剂、树脂和有机溶剂混合后简单地采用三辊轧机或砂磨机分散，存在以下问题：传统的三辊轧机对对应制作工艺分散效果一般，效率很低，分散不佳时会导致多层陶瓷电容器在烧结时产生电极瘤，影响产品的可靠性；而使用砂磨机进行分散的浆料效率高、效果好，但由于磨介的碰撞磨损，会有杂质掺杂，影响浆料的性能。因此，有必要提供一种生产成本相对低廉、浆料分散性优异的内电极浆料的分散方法，以期解决业界的上述问题。

偶联剂是一种表面处理剂,带有两种基团,一端可以和无机材料表面以化学键合、化学吸附及表面覆盖的方式结合,另一端可与有机物发生反应,生成牢固的化学键,从而使无机物与有机物成为一个有机结合的整体。硅烷偶联剂在界面的作用机理有多种解释,已经提出的关于硅烷偶联剂在无机物表面行为的理论主要有化学结合理论,即硅醇与金属表面的氧化物层起反应；物理吸附理论,即偶联剂上的N原子与金属表面发生螯合作用,而N原子上的孤对电子和金属表面的自由电子产生静电作用,牢固地粘附在金属表面上；还有氢键形成理论、可逆平衡理论等。但是，偶联剂无法解决纳米金属颗粒团聚的问题。

为了提供一种生产成本相对低廉、浆料分散性优异的内电极浆料的制作方法，目前的浆料制作工艺需进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种浆料的工艺简单、生产成本低、无杂质掺杂，用于MLCC的高分散性内电极浆料的制作工艺。所述制作工艺制得的浆料流动性好、金属颗粒分散均匀、储藏稳定性好。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种用于MLCC的高分散性内电极浆料的制作工艺，包括如下步骤：

步骤一，将质量分数65～75％金属颗粒、25～35％有机载体和0.5-1.5％分散剂混合后采用高速搅拌机或在线搅拌机充分搅拌，制得金属膏；所述有机载体为树脂按照固含量10-15％与有机溶剂配置的混合溶液，所述树脂为乙基纤维素树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂，所述有机溶剂选自二氢乙酸松油酯、松油醇、二氢松油醇、乙酸异冰片酯中的一种或多种，所述分散剂为2-乙基己酸或2-(11-甲基十二碳氧基)乙醇磷酸盐；

步骤二，将质量百分数30-40％陶瓷粉、50-65述有机溶剂和2-10％所述分散剂混合后，使用高压纳米流体均质机进行高压均质处理，设置所述高压纳米流体均质机工作压力为10000-20000psi，分散10-20次，制得陶瓷浆；所述陶瓷粉粒径30-150nm；所述陶瓷粉选自TiO₂，CaCO₃，BaO，SiO₂，,Bi₂O₃，Cr₂O₃，ZrO₂，BaTiO₃，SrZrO₃，CaZrO₃粉末中的一种或几种；

步骤三，将步骤一制得的金属膏与步骤二制得的陶瓷浆按照质量比例1:0.2～0.4搅拌混合后，使用高压纳米流体均质机进行高压均质处理，设置工作压力为10000-20000psi，分散3-6次；