[发明专利]印刷油墨稀释及黏度测控装置

说明书

本发明公开了一种印刷油墨稀释及黏度测控装置，包括底座，底座的前部设有油墨稀释池，油墨稀释池的底部侧壁位置设有油墨泵，底座的后部顶面设有顶板，顶板上设有导向座，导向座上安装有滑座，滑座的正面设有稀释液仓，稀释液仓的正面设有一排出液孔，稀释液仓的底部设有搅拌机构，搅拌机构安装在油墨稀释池的内部；搅拌机构包括防护箱，防护箱安装在稀释液仓的底部，防护箱内安装有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的中部外周面套装有主搅拌叶片，搅拌轴的下端设有副搅拌叶片；顶板上设有旋转黏度计。本发明对油墨稀释池内的印刷油墨进行旋搅处理；大大提高了印刷油墨的稀释效率。

技术领域

本发明涉及一种测控装置，特别涉及一种印刷油墨稀释及黏度测控装置。

背景技术

油墨是由有色体、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。颜色、身骨和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。在印刷中我们需要了解油墨的组成和油墨的分类。油墨应具有鲜艳的颜色、良好的印刷适应性，合适的干燥速度。还应具有一定的耐溶剂、酸、碱、水、光、热等方面的应用指标。现有的印刷油墨不方便进行旋搅，也不方便对印刷油墨稀释后的黏度进行测控，因此印刷油墨的稀释处理效率低。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种印刷油墨稀释及黏度测控装置，对油墨稀释池内的印刷油墨进行旋搅处理，并有效进行印刷油墨稀释后的黏度测控，大大提高了印刷油墨的稀释效率。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种印刷油墨稀释及黏度测控装置，包括底座，底座的前部设有油墨稀释池，油墨稀释池的内部为空腔结构，油墨稀释池的顶部为开口结构，油墨稀释池的底部侧壁位置设有油墨泵，底座的后部顶面设有顶板，顶板上设有导向座，导向座上安装有滑座，滑座的正面设有稀释液仓，稀释液仓的正面设有一排出液孔，稀释液仓的底部设有搅拌机构，搅拌机构安装在油墨稀释池的内部；搅拌机构包括防护箱，防护箱安装在稀释液仓的底部，防护箱内安装有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的中部外周面套装有主搅拌叶片，搅拌轴的下端设有副搅拌叶片，副搅拌叶片与主搅拌叶片安装在油墨稀释池的内部；顶板上设有旋转黏度计。

进一步地，所述导向座的顶部一端设有主固定座，主固定座上设有步进电机，步进电机的前部设有驱动轴，驱动轴的前端设有主动轮，导向座的顶部另一端设有副固定座，副固定座上设有从动轴，从动轴的外周面套装有从动轮，从动轮与主动轮之间设有传动皮带，传动皮带的上半部分与滑座的外顶面连接；传动皮带的下半部分安装在滑座的内顶面下方；滑座的顶面设有装夹座，装夹座的顶面设有主固定盘，主固定盘的顶面设有副固定盘；传动皮带的上半部分穿过装夹座的侧部位置；装夹座的正面设有稀释液配液罐，稀释液配液罐的顶部为开口结构，稀释液配液罐的底部与稀释液仓的顶部之间设有输液管，输液管上设有输送泵；输液管的上端与稀释液配液罐的内底部连通，输液管的下端与稀释液仓的内顶部连通。

进一步地，所述导向座的正面设有导轨，滑座的内侧壁位置设有滑轮，滑轮通过安装轴安装在滑座的内侧壁位置，滑轮安装在导轨上；导轨的上下两侧均设有滑槽，滑槽的内侧壁设有凹槽，凹槽的上部设有竖向平面，滑轮安装在滑槽位置，滑轮的外侧部安装在凹槽内；导轨的上下两侧部对内朝向面位置设有内倾斜面，导轨的上下两侧部对外朝向面位置设有外倾斜面；导轨的正面设有一排呈等间距布置的止动挡位孔，滑座的正面设有一排呈等间距布置的插接孔，插接孔与止动挡位孔对应，插接孔与止动挡位孔之间插接有止动杆。