[发明专利]一种纸板印刷用水性防伪油墨及其防水印刷工艺

说明书

本发明提供一种纸板印刷用水性防伪油墨及其防水印刷工艺，原料包括：树脂油、pH值调节剂、无机水性颜料、稀土荧光防伪材料、聚乙烯蜡、邻菲罗啉、二甲基甲酰胺溶剂以及助剂，其余为去离子水。本发明通过树脂油、pH值调节剂、无机水性颜料、稀土荧光防伪材料、聚乙烯蜡、邻菲罗啉、二甲基甲酰胺溶剂以及助剂的原料配合，使各原料之间进行科学合理配比，从而使各原料之间达到最佳反应状态，通过原料溶液制备、搅拌研磨、助剂注入并混合、过滤以及成品检测入库的流程配合，增强水性防伪油墨的制备质地，提高水性防伪油墨与纸板之间的强力附着强度，使水性防伪油墨与纸板之间不易脱落，同时也增强水性防伪油墨的防伪效果。

技术领域

本发明涉及水性防伪油墨印刷技术领域，尤其涉及一种纸板印刷用水性防伪油墨及其防水印刷工艺。

背景技术

防伪印刷油墨是防伪技术中的一个重要部分，防伪油墨是指具有防伪功能的油墨，该油墨是由色料、连结料和油墨助剂组成，即在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料并经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨，它之所以能防伪，是利用油墨中有特殊功能的色料和连结料来防伪的。

日常产品包裹过程中，需要用到纸板，然而为了对产品进行防伪处理，需要在包装纸板上印刷水性防伪油墨，然而现有的水性防伪油墨印刷工艺，质地较差，同时也起不到较好的防水防伪效果，水性防伪油墨在沾水后，易在纸板喷码区域出现脱落，影响水性防伪油墨的整体防伪效果，缩短水性防伪油墨的整体防伪周期。

因此，有必要提供一种纸板印刷用水性防伪油墨及其防水印刷工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种纸板印刷用水性防伪油墨及其防水印刷工艺，解决了现有水性防伪油墨印刷工艺，质地较差，同时也起不到较好的防水防伪效果的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的纸板印刷用水性防伪油墨，原料包括：树脂油、pH值调节剂、无机水性颜料、稀土荧光防伪材料、聚乙烯蜡、邻菲罗啉、二甲基甲酰胺溶剂以及助剂，其余为去离子水；

且树脂油的总比含量介于15%-35%，pH值调节剂的总比含量介于8%-15%，无机水性颜料的总比含量介于10%-18%，稀土荧光防伪材料的总比含量介于10%-15%，聚乙烯蜡的总比含量介于0.8%-2%，邻菲罗啉的总比含量介于2%-6%，二甲基甲酰胺溶剂的总比含量介于3%-8%，助剂的总比含量介于2%-4%，其余为去离子水；

其制备步骤如下：

A、原料溶液制备：使用者先将树脂油注入容器内，接着使用者再依次加入聚乙烯蜡、邻菲罗啉和二甲基甲酰胺溶剂，接着使用者使用电动搅拌器对混合溶液进行搅拌均匀；

B、搅拌研磨：接着使用者再依次向混合溶液A中加入pH值调节剂、无机水性颜料以及稀土荧光防伪材料，则电动搅拌器再对原料进行充分搅拌，得到混合溶液A，再将混合溶液A置入加热箱内进行搅拌；

C、助剂注入并混合：接着使用者再向混合溶液A内加入助剂，然后再对溶液进行混合搅拌，并得到油墨半成品原料，接着使用者将油墨半成品原料置于三辊研磨机进行反复研磨，从而得到水性防伪油墨溶液；

D、过滤：使用者再对制得的水性防伪油墨溶液置入过滤机内进行过滤处理，得到纯净水性防伪油墨溶液；

E、成品检测入库：接着使用者对水性防伪油墨溶液进行粘性度数据、流动度数据和细度数据进行检测，检测合格后进行包装入库。

优选的，所述在步骤A原料溶液制备过程中，电动搅拌器分为高、中和低三种档速，高档电动搅拌器的转速范围介于300-500r/min，中档电动搅拌器的转速范围介于200-300r/min，低档电动搅拌器的转速范围介于100-200r/min，电动搅拌器的搅拌时间介于15-30min。