[发明专利]一种炼钢转炉炉后控制钛含量的方法

说明书

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种炼钢转炉炉后控制钛含量的方法，所述方法包括以下步骤：对炉后钢包进行顶渣改质，得到顶渣改质后的钢水；将所述顶渣改质后的钢水依次进行RH精炼和连铸；按质量百分比计，所述炉后钢包中的钢水包含：Ti＜0.01％；所述对炉后钢包进行顶渣改质，包括：在出钢过程中，向所述炉后钢包中添加萤石、白灰和轻烧白云石；所述萤石、所述白灰和所述轻烧白云石的质量比为(0.5‑1.5):(2‑5):(3‑8)；所述RH精炼包括RH脱碳、脱氧合金化和RH纯循环。本发明所述方法通过对各个工艺进行优化和控制，从而得到具有低钛含量的钢板坯及其相应的各种产品，平均钛含量控制在0.0010～0.0015％以内。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种炼钢转炉炉后控制钛含量的方法。

背景技术

在炼钢技术领域中，对于大部分钢种中的钛元素，其是作为合金元素进行添加的。但是在小部分钢种(如硅钢)中，钛元素则成为危害元素，钛元素的存在会影响所述钢种的疲劳性能和电磁性能。通常，对于例如硅钢的钢种类别，其中的钛元素含量不能超过0.0020％。

目前并未有有效地稳定地控制炼钢转炉炉后钛含量的方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种炼钢转炉炉后控制钛含量的方法。本发明所述方法通过选取炉后钢包、顶渣改质、RH脱碳、脱氧合金化、RH纯循环、连铸处理一系列的工艺，并对各个工艺进行优化和控制，从而得到具有低钛含量的钢板坯及其相应的各种产品，平均钛含量控制在0.0010～0.0015％以内。

本发明用于实现上述目的的技术方案如下：

本发明提供一种炼钢转炉炉后控制钛含量的方法，所述方法包括以下步骤：对炉后钢包进行顶渣改质，得到顶渣改质后的钢水；将所述顶渣改质后的钢水依次进行RH精炼和连铸；

其中，按质量百分比计，所述炉后钢包中的钢水包含：Ti＜0.01％；

所述对炉后钢包进行顶渣改质，包括：在出钢过程中，向所述炉后钢包中添加萤石、白灰和轻烧白云石；

所述萤石、所述白灰和所述轻烧白云石的质量比为(0.5-1.5):(2-5): (3-8)；

所述RH精炼包括RH脱碳、脱氧合金化和RH纯循环。

在一个实施方案中，本发明所述的炼钢转炉炉后控制钛含量的方法中，所述萤石、所述白灰和所述轻烧白云石的质量比为0.8:3.5:3.6；

在一个优选实施方案中，本发明所述的炼钢转炉炉后控制钛含量的方法中，所述萤石、所述白灰、所述轻烧白云石与所述炉后钢包中的钢水的质量比为(0.5-1.5)kg:(2-5)kg:(3-8)kg:(2.2～2.3)t；

在一个优选实施方案中，本发明所述的炼钢转炉炉后控制钛含量的方法中，所述萤石、所述白灰、所述轻烧白云石与所述炉后钢包中的钢水的质量比为0.8kg:3.5kg:3.6kg:2.2t。

在一个实施方案中，本发明所述的炼钢转炉炉后控制钛含量的方法中，所述对炉后钢包进行顶渣改质的过程中，钢包底吹流量为280～350L/min；

按质量百分比计，所述顶渣改质后的钢水包含：Ti 0.00015～0.0002％。

在一个实施方案中，本发明所述的炼钢转炉炉后控制钛含量的方法中，所述炉后钢包包括：本钢种返回钢包或非本钢种返回钢包；

在一个优选实施方案中，本发明所述的炼钢转炉炉后控制钛含量的方法中，所述本钢种返回钢包为硅钢返回钢包；

在一个优选实施方案中，本发明所述的炼钢转炉炉后控制钛含量的方法中，按质量百分比计，所述炉后钢包中的钢水包含：Ti＜0.002％；