[发明专利]一种炼钢转炉炉后控制钛含量的方法

权利要求书

1.一种炼钢转炉炉后控制钛含量的方法，所述方法包括以下步骤：对炉后钢包进行顶渣改质，得到顶渣改质后的钢水；将所述顶渣改质后的钢水依次进行RH精炼和连铸；

其中，按质量百分比计，所述炉后钢包中的钢水包含：Ti＜0.01％；

所述对炉后钢包进行顶渣改质包括：在出钢过程中，向所述炉后钢包中添加萤石、白灰和轻烧白云石，且对炉后钢包进行顶渣改质的过程中，钢包底吹流量为280～350L/min，按质量百分比计，所述顶渣改质后的钢水包含：Ti 0.00015～0.0002％；

所述萤石、所述白灰和所述轻烧白云石的质量比为(0.5-1.5):(2-5):(3-8)；

所述RH精炼包括RH脱碳、脱氧合金化和RH纯循环。

2.根据权利要求1所述的炼钢转炉炉后控制钛含量的方法，其特征在于，所述萤石、所述白灰和所述轻烧白云石的质量比为0.8:3.5:3.6。

3.根据权利要求1或2所述的炼钢转炉炉后控制钛含量的方法，其特征在于，所述萤石、所述白灰、所述轻烧白云石与所述炉后钢包中的钢水的质量比为(0.5-1.5)kg:(2-5)kg:(3-8)kg:(2.2～2.3)t。

4.根据权利要求1或2所述的炼钢转炉炉后控制钛含量的方法，其特征在于，所述炉后钢包包括：本钢种返回钢包或非本钢种返回钢包；

所述RH脱碳完成时，按质量百分比计，钢水中的C含量≤0.003％。

5.根据权利要求1或2所述的炼钢转炉炉后控制钛含量的方法，其特征在于，所述脱氧合金化包括依次进行的第一次低碳硅铁脱氧合金化和第二次铝脱氧合金化；所述第一次低碳硅铁脱氧合金化和所述第二次铝脱氧合金化之间的间隔时间为2～3min；所述RH纯循环时间为7～8min；

其中，所述第一次低碳硅铁脱氧合金化，包括：向完成所述RH脱碳后的钢水中添加低碳硅铁；所述低碳硅铁与所述RH脱碳后的钢水的质量比为(40-55)kg:(0.9～1.1)t；

所述第二次铝脱氧合金化，包括：向完成所述第一次低碳硅铁脱氧合金化的钢水中添加铝粒和锡粒，或向完成所述第一次低碳硅铁脱氧合金化的钢水中添加铝粒和铜粒；

所述铝粒与完成第一次低碳硅铁脱氧合金化的钢水的质量比为(4-14)kg:(0.9-1.1)t；

所述锡粒与完成第一次低碳硅铁脱氧合金化的钢水的质量比为(0-0.1)kg:(0.9-1.1)t；

所述铜粒与完成第一次低碳硅铁脱氧合金化的钢水的质量比为(0-0.1)kg:(0.9-1.1)t。

6.根据权利要求5所述的炼钢转炉炉后控制钛含量的方法，其特征在于，按质量百分比计，所述低碳硅铁包含：Si 76～79％，Ti≤0.01％；

所述低碳硅铁中，按质量百分比计，粒径为10～50mm的颗粒≥90％，粒径小于10mm的颗粒≤5％，粒径大于10mm的颗粒≤5％。

7.根据权利要求4所述的炼钢转炉炉后控制钛含量的方法，其特征在于，所述RH精炼完成后，按质量百分比计，所述RH精炼后的钢水包含：Ti 0.0012～0.0013％；

所述RH精炼的过程中，当所述炉后钢包为非本钢种返回钢包时，对RH精炼炉进行涮炉处理；其中所述涮炉处理采用的涮炉水中，按质量百分比计，Ti≤0.0002％。