[发明专利]一种容积式称重布料装置及其布料方法

说明书

一种容积式称重布料装置及其布料方法，属于粉末冶金技术领域，布料机构安装于工作平台上，干压成型模具设置于布料机构的下方，称重装置设置于布料机构的上方，送料振动盘设置于称重装置的上方，顶出机构设置于工作平台的下表面上并位于布料机构的下方；称重装置包括拇指气缸、称重料斗、重量传感器、悬臂梁、立柱、称重料斗仓门和顶杆，布料机构包括布料料斗、布料电机、曲柄、滑块和布料导轨，顶出机构包括壳体、升降步进滑台、凸块、顶出复位弹簧、连接板、卡爪、滚珠丝杠、滑动底座和顶出板。本发明通过重量和容积两个方面对不同密度粉体物料进行衡量，使布料装置内填充的粉体物料重量精准，为后续粉体烧结提供保障，有效地提高了成品的质量。

技术领域

本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种容积式称重布料装置及其布料方法。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过压制成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

在粉末压制成形之前，往往需要将粉体物料均匀地布置于成型模具中，现有技术中，由于粉体物料的密度不同，导致即便粉体物料的重量已经符合预设值，而模具型腔中实际上并未充满粉体物料，最终导致成品中原料含量少于设定值，影响烧结后的成品质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种容积式称重布料装置及其布料方法，将粉体物料均匀地布置于成型模具中。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种容积式称重布料装置，包括称重装置、布料机构、送料振动盘、工作平台、顶出机构和干压成型模具，其中：所述布料机构安装于工作平台上，干压成型模具设置于布料机构的下方，称重装置设置于布料机构的上方，送料振动盘设置于称重装置的上方，顶出机构设置于工作平台的下表面上并位于布料机构的下方；

所述干压成型模具包括模具底座、模具盖体和模具框，模具底座和模具盖体安装于模具框中，在所述模具底座上沿模具底座的宽度方向平行设置有若干半圆柱形成型腔，模具盖体上沿模具盖体的宽度方向平行亦设置有若干半圆柱形成型腔，模具底座上设置的半圆柱形成型腔与模具盖体上设置的半圆柱形成型腔关于开模面对称设置，燕尾槽设置于模具底座的下表面上；

所述称重装置包括拇指气缸、称重料斗、重量传感器、悬臂梁、立柱、称重料斗仓门和顶杆，立柱竖直向上设置于工作平台的上方，悬臂梁的一端固定安装在立柱的上方，称重料斗固定安装在悬臂梁的外端部上，悬臂梁的外端部上安装有用于检测称重料斗中粉体原料重量的重量传感器，拇指气缸竖直向下安装于悬臂梁的后侧壁上，称重料斗的底部相对设置有称重料斗仓门，称重料斗仓门与称重料斗的内壁之间设置有复位弹簧，称重料斗的侧壁上沿竖直方向设置有滑槽；所述顶杆包括第一水平部、第二水平部和连接第一水平部和第二水平部的连接杆，第一水平部的轴线方向与连接杆的轴线方向相互垂直，第二水平部的轴线方向与连接杆的轴线方向相互垂直，第一水平部的轴线方向与第二水平部的轴线方向异面平行，第一水平部贯穿滑槽延伸至拇指气缸的下方，第二水平部与称重料斗仓门接触，拇指气缸的活塞杆驱动第一水平部沿滑槽运动，从而使第二水平部驱动称重料斗仓门绕铰接位置处旋转，称重料斗仓门开启或者关闭；

所述布料机构包括布料料斗、布料电机、曲柄、滑块和布料导轨，布料导轨安装在称重料斗的下方，所述布料料斗安装于滑块上，曲柄的动力输入端与布料电机的转子铰接，曲柄的动力输出端与滑块铰接，布料电机通过曲柄滑块机构驱动滑块带动布料料斗沿布料导轨往复运动，布料料斗中的粉体平整均匀地落入模具底座的上方；