[发明专利]一种铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺及其装置

说明书

本发明公开一种铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺及其装置，本发明设计有抛光机构，采用物理抛光技术，摒弃了现有技术中常使用的化学抛光技术，避免了化学抛光后的中和、水洗，减少了操作步骤，也提高了工作效率。同时，在上料时，驱动第二气缸，解除对铝件的夹持，使得最端部的铝件向下滚动落至承接轮的上方，同时，驱动第二气缸对下一个铝件进行夹持，防止单次落下两个铝件，能够实现自动上料，提高了工作效率；同时，本发明设计有第二驱动机构和第二盛放架，利用夹紧机构对加工好的铝件进行夹持，通过，驱动外部驱动源和第二电机，然后解除对铝件的夹持，铝件落在第二盛放架上，然后再落入第二斜坡内，实现了自动卸料，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及铝及铝合金的除镍封孔领域，具体的是一种铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺及其装置。

背景技术

目前，铝及其合金一般采用阳极氧化表面防护技术，在铝及其合金表面形成一定厚度的氧化膜，由于氧化膜的表面存在大量微孔，必须进行适当的封孔处理，常见的封孔方法主要有沸水封孔、镍盐封孔、无镍药水封孔。

在阳极氧化之前，会对圆柱形的铝件进行抛光，目的是保证铝件前处理的光滑度，但是现有的大多都是采用化学抛光，化学抛光后的还需要中和、水洗，增加了操作步骤，也降低了工作效率。

现有的也有采用物理抛光技术，在抛光过程中，铝件不好固定，且在抛光的过程不能调节抛光的深度，给工作人员的带来了极大的困扰。

同时，在抛光过程中，需要人工上料、人工卸料，增加了操作时间，也降低了工作效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺及其装置，本发明设计有抛光机构，采用物理抛光技术，摒弃了现有技术中常使用的化学抛光技术，避免了化学抛光后的中和、水洗，减少了操作步骤，也提高了工作效率；

同时，本发明设计有第一驱动机构和抛光机构，通过驱动第一气缸，将铝件移动至抛光轮的底端，驱动第一电机进行抛光，在抛光过程中驱动第一气缸使得圆柱形的铝件向上移动，可以调整抛光的程度，自由调整抛光的深度；

同时，本发明设计有第二驱动机构和第一盛放架，在上料时，驱动第二气缸，解除对铝件的夹持，使得最端部的铝件向下滚动落至承接轮的上方，同时，驱动第二气缸对下一个铝件进行夹持，防止单次落下两个铝件，能够实现自动上料，提高了工作效率；

同时，本发明设计有第二驱动机构和第二盛放架，利用夹紧机构对加工好的铝件进行夹持，通过，驱动外部驱动源和第二电机，然后解除对铝件的夹持，铝件落在第二盛放架上，然后再落入第二斜坡内，实现了自动卸料，提高了工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺，包括以下步骤：

一、将待加工铝及铝合金进行前处理，前处理包括物理抛光和水洗，然后进行第一次阳极氧化；

二、将步骤一得到的铝及铝合金进行水洗和染色，然后进行镍封孔；

三、将步骤二得到的铝及铝合金进行镍封孔后处理，后处理为水洗，然后进行第二次阳极氧化除镍；

四、将步骤三得到的铝及铝合金进行后处理，后处理包括水洗和干燥，获得产品。

进一步地，所述第一次阳极氧化的工艺参数为:温度为22℃-25℃，时间为5min-7.5min,电压14V-20V，第一次阳极氧化液为210g/l-250g/l的硫酸溶液。

进一步地，所述所述第二次阳极氧化的工艺参数为:温度为15℃-20℃，时间为3-5min,电压为8V-10V，第二次阳极氧化液为180g/l-200g/l的硫酸溶液。