[发明专利]一种大风量微尘捕集分离净化系统及方法

说明书

本发明涉及一种大风量微尘捕集分离净化系统及方法，所述系统包括大风量微尘捕集器、烟气管道、主引风机、消声器、主烟囱、浓相烟尘分离器、二级风机及排气筒；所述大风量微尘捕集器由多个除尘仓室组成，每个除尘仓室内均设有滤袋及清灰装置；各除尘仓室底部设烟气入口分别与进气烟气分配管连通，各除尘仓室顶部设净烟气出口分别与出风总管连通，各除尘仓室下部一侧设粉尘出口分别与引流总管连通；所述进气烟气分配管通过烟气管道连接除尘点上部的集尘罩；所述出风总管依次连接主引风机、消声器及主烟囱；所述引流总管依次连接浓相烟尘分离器、二级风机及排气筒。本发明实现了大风量微尘烟气的净化分离，且高效、节能，无二次污染。

技术领域

本发明涉及粉尘捕集分离净化技术领域，尤其涉及一种大风量微尘捕集分离净化系统及方法。

背景技术

随着人们环保意识的增强，国家和社会对环保的重视，各个行业对环保要求也越来越严格，那些容易发生微尘扩散的生产点逐渐引起人们的重视。尤其是发尘量少但面积大的一些地方，比如焦炉中，焦炉机焦两侧炉门、上升管缝隙、炉顶装煤孔、看火孔等处均有长期、量少、不规则、多源、偶发性的烟尘溢出，这些烟尘单点量很少，但外逸点多，且比较分散，进行统一有效的收集处理非常困难。同时，装煤、出焦、机侧、炉头烟除尘等除尘系统对焦炉装煤、出焦过程中溢出的烟尘也不能实现完全捕集，存在一定的局限性，因此上述部位成为了产生无组织排放烟尘的重要污染源。

针对大风量微尘烟气常规袋式除尘器并不适用，因为大风量需要袋式除尘器的过滤面积很大，导致除尘系统规模增大才能满足过滤风速的要求，造成除尘装置具有占地大、成本高、能效低等缺点。同时，因为低含尘烟气的输灰量较少，造成输灰系统的利用率降低，而输灰系统需要24小时不间断运行，从而增加了除尘系统的能耗。同时，输灰系统的控制也会增加除尘系统的检修运维成本和系统的控制成本。

目前，对于大风量微尘烟气的处理净化，常见的解决办法有二。其一，采用常规除尘系统，如前所述，常规除尘系统在处理大风量微尘烟气时，具有设备占地大、成本高、能效低等不利因素。同时，含尘浓度低，输灰系统的利用率也很低，又增加了能耗，对输灰系统的控制也增加了整个除尘系统的检修运维成本和系统的复杂程度。其二，在采用常规除尘系统的基础上，增大除尘过滤风速；但是，增加过滤风速会导致排放浓度不达标，尤其在目前环保要求日益严格的情况下。另外，增加过滤风速也会使除尘器阻力增加，从而造成增加能耗和滤袋寿命缩短。

发明内容

本发明提供了一种大风量微尘捕集分离净化系统及方法，采用大风量微尘捕集器将烟气中的颗粒物进行捕集，采用除尘仓室单独离线方式进行清灰，结合逆气流使清灰掉落的粉尘处于流态化，粉尘与烟气混合后的浓相尘气经浓相烟尘分离器处理达标排放，分离出的粉尘统一输出；本发明实现了大风量微尘烟气的净化分离，且高效、节能，无二次污染。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种大风量微尘捕集分离净化系统，包括大风量微尘捕集器、烟气管道、主引风机、消声器、主烟囱、浓相烟尘分离器、二级风机及排气筒；所述大风量微尘捕集器由多个除尘仓室组成，每个除尘仓室内均设有滤袋及清灰装置；各除尘仓室底部设烟气入口分别与进气烟气分配管连通，各除尘仓室顶部设净烟气出口分别与出风总管连通，各除尘仓室下部一侧设粉尘出口分别与引流总管连通；所述进气烟气分配管通过烟气管道连接除尘点上部的集尘罩；所述出风总管依次连接主引风机、消声器及主烟囱；所述引流总管依次连接浓相烟尘分离器、二级风机及排气筒。

所述烟气入口处设调节翻板。

所述粉尘出口通过引流支管与引流总管相连，引流支管上设引流开闭阀。

所述净烟气出口通过出风支管与出风总管相连，出风支管上设出口离线阀。

所述浓相烟尘分离器为布袋除尘器、电除尘器或其它烟气分离装置。

所述浓相烟尘分离器的底部设贮灰仓，贮灰仓底部的出灰口处设输灰装置。