[发明专利]一种锆卷的酸洗方法

说明书

本发明公开一种锆卷的酸洗方法，通过改良卷材进给速度、酸液浓度配比、酸洗温度和待洗锆卷与引带的焊接方式，利用不锈钢的酸洗生产线实现锆卷的酸洗可以降低锆卷的生产成本，获得高品质、低成本的锆合金卷材。

技术领域

本发明涉及一种卷材的酸洗方法，尤其是锆卷的酸洗方法，属于材料加工领域。

背景技术

锆合金由于其具有密度低、比强度高、耐腐蚀和加工性能优异等特点，可用于强耐蚀结构材料及生物医学材料，甚至在石油化工、兵器冶金及造纸等工业中有广泛的应用。

在锆合金卷材的生产过程中，酸洗工序是工业生产中很重要的一个环节。现锆合金卷材成品酸洗中，易出现过度腐蚀、表面质量差和酸洗控厚中卷材尺寸超差的现象，一旦出现过度腐蚀，卷材物理性能会降低，在实际使用中存在安全隐患。所以必须严格控制锆卷材酸洗的工艺，避免上述情况的出现。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种锆卷的酸洗方法，可以很好地处理酸洗的缺点。通过控制酸液浓度配比、酸洗温度、卷材进给速度等，实现暴露卷材表面缺陷便以加工，控制产品尺寸厚度，避免局部过度腐蚀，获得表面干净光洁、亮度均一的成品卷材。

为了达到上述目的，本申请采用了以下的技术方案：一种锆卷的酸洗方法，其特征在于包括如下步骤：

上卷：卷材进给速度不大于10m/min，穿带速度：4m/min，点动速度：1～5m/min；

酸洗：通过混酸进行酸洗，酸洗温度：10～65℃，冲洗水温度： 35～60℃，烘干热风温度：最大为90℃；混酸由下列体积百分数的成分组成：硝酸15-20％、氢氟酸10-15％、余量为脱盐水，上述成分之和为100％。

卷材带卷规格为：内径：610mm，外径：800～1700mm，最大卷重：10t/卷。

上卷过程中，运卷车将带卷送入开卷机卷筒、对中，开卷机压辊压下，运卷小车下降，卷筒胀开；开卷机缓慢反转使带头定位在压辊前，开卷刀升起、伸出，使刀头铲起带头，然后开卷刀摆动到带卷切线位置，开卷机缓慢正转，带头经转向夹送辊，送至矫直机夹送辊前；手动操作开卷刀缩回、摆下；根据带宽调节机械对中装置开口宽度，开口宽度为带宽+30mm。

上卷后还包括矫直，矫直时，矫直机上机架压下，开卷机矫直机联动，送带头进入矫直机矫直，使矫直带头略上翘；带头到达入口剪，打开夹送辊、矫直机，带头进行对中，对中后压下矫直机，打开气动对中装置。

酸洗前还包括人工焊接，上一卷带尾和下一卷带头对正对齐压卷压下在焊接平台定位，焊接操作人员根据卷厚手动调节焊接电压进行人工焊接，对接面焊完后，打2～3个补丁，补丁应分布合理；在人工焊接时，酸罐内的酸液切换到小循环。

酸洗过程中，启动冷气风机、加热液体的循环泵、选择加热功率启动微波加热，生产前1小时启动微波加热器，把酸罐的酸液、漂洗的脱盐水加热到设定温度停止加热，等待生产。

酸洗后还包括烘干，打开进风阀和回风阀、手动或自动启动风机、设定风机频率、启动加热器；风机频率10～45Hz，热风温度设定最高 100℃，根据卷厚和工艺速度设定风机频率和热风温度，保证卷面烘干。

烘干后还包括剪边，带卷需要切边时，在生产之前，根据卷厚调整刀环侧隙、重叠量待命，侧隙按卷厚的10％调整，当需要切边的带头到达圆盘剪时，生产线停止，圆盘剪刀环进入焊缝月牙形中，调整切边宽度达到要求后，同时启动生产线和圆盘剪，引导边丝进入导槽，边丝足够长时，停线把边丝送入废边卷取机中夹紧，再启动生产线、圆盘剪、废边卷取机，进行正常生产。