[发明专利]一种含铁物料风冷精准调控强化分选同步回收潜热的方法

权利要求书

1.一种含铁物料风冷精准调控强化分选同步回收潜热的方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）将含铁物料经脱水和悬浮还原焙烧后，生成的还原焙烧料输送到氮气冷却旋风分离器或氮气冷却旋风分离器组内；所述的还原焙烧料的粒径-0.074mm的部分占总质量的85%，还原焙烧料的温度530℃，还原焙烧料中磁铁矿的Fe含量占还原焙烧料中总Fe的95%；氮气冷却旋风分离器或氮气冷却旋风分离器组内部设有接触换热器；所述的含铁物料为复杂难选矿；复杂难选矿的铁品位TFe在25~45%，按质量百分比含SiO₂ 25~55%；接触换热器为管式换热器；

（2）氮气冷却旋风分离器或氮气冷却旋风分离器组的出料口与流动密封阀的进料口连通，流动密封阀的底部设有氮气入口；向流动密封阀通入氮气，氮气经过流动密封阀进入氮气冷却旋风分离器或氮气冷却旋风分离器组，并从氮气冷却旋风分离器或氮气冷却旋风分离器组顶部的出气口排出；还原焙烧料在氮气气氛条件下旋风分离，并降温至250℃，形成冷却焙烧料进入流动密封阀；所述的氮气冷却旋风分离器组由1~n级氮气冷却旋风分离器组成，第1级氮气冷却旋风分离器的出料口与第2级氮气冷却旋风分离器的进料口连通，第2级氮气冷却旋风分离器顶部的出气口与第1级氮气冷却旋风分离器的进料口连通，第n-1级氮气冷却旋风分离器的出料口与第n级氮气冷却旋风分离器的进料口连通，第n级氮气冷却旋风分离器顶部的出气口与第n-1级氮气冷却旋风分离器的进料口连通；第1级氮气冷却旋风分离器的出气口作为氮气冷却旋风分离器组的出气口，第n级氮气冷却旋风分离器的出料口作为氮气冷却旋风分离器组的出料口；还原焙烧料在氮气冷却旋风分离器或氮气冷却旋风分离器组内的停留时间为15min；

（3）流动密封阀的出料口与空气冷却旋风分离器或空气冷却旋风分离器组的进料口连通，空气冷却旋风分离器或空气冷却旋风分离器组的底部设有空气入口与空压机连通；通过空压机向空气冷却旋风分离器或空气冷却旋风分离器组通入空气，空气从空气冷却旋风分离器或空气冷却旋风分离器组顶部的出气口排出；空气冷却旋风分离器或空气冷却旋风分离器组内部设有接触换热器；接触换热器为管式换热器；所述的空气冷却旋风分离器组由1~n级空气冷却旋风分离器组成，第1级空气冷却旋风分离器的出料口与第2级空气冷却旋风分离器的进料口连通，第2级空气冷却旋风分离器顶部的出气口与第1级空气冷却旋风分离器的进料口连通，第n-1级空气冷却旋风分离器的出料口与第n级空气冷却旋风分离器的进料口连通，第n级空气冷却旋风分离器顶部的出气口与第n-1级空气冷却旋风分离器的进料口连通；第1级空气冷却器的出气口作为空气冷却旋风分离器组的出气口，第n级空气冷却旋风分离器的出料口作为空气冷却旋风分离器组的出料口；

（4）冷却焙烧料从流动密封阀排出后，进入空气冷却旋风分离器或空气冷却旋风分离器组，在空气气氛下旋风分离，并降温至≤100℃，在此降温过程中，冷却焙烧料中的人工磁铁矿与氧气发生氧化反应，生成γ-Fe₂O₃；氧化反应后获得的氧化物料从空气冷却旋风分离器的出料口排出；冷却焙烧料在空气冷却旋风分离器或空气冷却旋风分离器组内的停留时间为3~8min；

（5）将氧化物料用磁选机进行弱磁选，磁场强度1000~2000 Oe，获得铁精矿。

2.据权利要求1所述的一种含铁物料风冷精准调控强化分选同步回收潜热的方法，其特征在于所述的铁精矿的铁品位TFe 57.21%。

3.据权利要求1所述的一种含铁物料风冷精准调控强化分选同步回收潜热的方法，其特征在于Fe的回收率86.18%。