[发明专利]一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置及方法

说明书

本发明公开了一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置及方法，属于圆锥破碎机破碎壁加工技术领域，包括加工台面，所述加工台面下方固定支撑台柱，加工台面上方设置浇筑座，浇筑座内开设浇筑槽，浇筑槽上方固定支撑座，浇筑座的上方设置浇筑模具，所述加工台面两端分别固定有支撑架，支撑架的上方固定安装支撑横板。本发明圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置及方法，保证连接端密封效果好，避免泄露导致浇筑失败，提高浇筑效率，提高加工效率，减少加工时间，提高使用便捷度，破碎壁外表面增加接触面积，因而能够使破碎壁表层硬化，硬度迅速提升，满足了破碎壁上部对碎石的硬度要求和耐磨要求，细化晶粒，提高耐磨性能，提高细磨效率。

技术领域

本发明涉及到圆锥破碎机破碎壁加工技术领域，特别涉及一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置及方法。

背景技术

从磨损角度看，破碎壁工作过程中，直接承受物料的冲击力和摩擦磨损。属于典型的冲击磨料磨损，同时也有高应力滑动磨损，一般来说，硬度越大的破碎壁其耐磨性也愈大。要提高破碎壁的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，破碎壁的抗冲击韧性就会降低，无法满足耐磨和硬度同时增加，实用性能低。

发明内容

发明的目的在于提供一种保证连接端密封效果好，避免泄露导致浇筑失败，提高浇筑效率，浇筑和打磨加工合并在一起，提高加工效率，减少加工时间，且可通过控制面板分别控制浇筑模具和打磨模具升降，提高使用便捷度，破碎壁外表面增加接触面积，因而能够使破碎壁表层硬化，硬度迅速提升，满足了破碎壁上部对碎石的硬度要求和耐磨要求，且加入悬浮剂和硬质合金材料，细化晶粒，提高耐磨性能，提高细磨效率的圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置，包括加工台面，所述加工台面下方固定支撑台柱，加工台面上方设置浇筑座，浇筑座内开设浇筑槽，浇筑槽上方固定支撑座，浇筑座的上方设置浇筑模具，浇筑座、浇筑槽和支撑座均设置两组，浇筑槽内壁上涂覆有一层高温密封胶，浇筑模具底端与浇筑槽底端压合连接，且浇筑模具压合面也涂覆有一层高温密封胶，浇筑座、设置两组浇筑模具呈伞状，浇筑模具上端面开设浇筑口，浇筑模具的浇筑内壁上设置凹凸槽，支撑座为伞状结构，且支撑座的外侧弧形面尺寸小于浇筑模具浇筑内壁的尺寸，浇筑模具套附在支撑座外侧，支撑座上套附破碎壁基材，破碎壁基材与浇筑模具浇筑内壁之间的空隙为浇筑内槽，所述加工台面两端分别固定有支撑架，支撑架的上方固定安装支撑横板，支撑横板上设置调位组件，调位组件下方安装浇筑模具和打磨模具，调位组件通过升降固定组件与浇筑模具和打磨模具连接，打磨模具为伞状结构，且打磨模具内壁包覆一层打磨砂砾层，打磨砂砾层与破碎壁基材外侧浇筑面贴合连接。

进一步地，升降固定组件包括安装板、横向安装板、气缸和伸缩杆，安装板设置两个，分别固定在浇筑模具和打磨模具两端，安装板上端与横向安装板两端连接，横向安装板上安装伸缩杆，伸缩杆上端与气缸输出轴连接。

进一步地，调位组件包括调位电机和调位加固钢板，调位电机固定在支撑横板上，调位电机下方的输出轴与调位加固钢板连接，气缸固定在调位加固钢板两端。

进一步地，加工台面底端固定有打磨电机，打磨电机设置两组，分别设置在支撑座的下方，打磨电机的输出轴与支撑座底端连接。

进一步地，加工台面上设置控制面板，控制面板上设置多个控制按钮，控制面板分别与打磨电机、气缸和调位电机电连接。

本发明提供另一种技术方案：一种圆锥破碎机的双金属破碎壁表面加工装置的方法，包括如下步骤：

步骤一：将破碎壁基材套接在支撑座上，浇筑模具和打磨模具套附在有破碎壁基材支撑座上，通过气缸将浇筑模具与浇筑槽内壁压紧，将浇筑料从浇筑口内输入进浇筑内槽内，对破碎壁基材外表面浇筑固定有一层耐磨层；