[发明专利]一种泵体消失模铸造成型工艺

说明书

本发明涉及一种泵体消失模铸造成型工艺，包括储料底座、浸料机构、固定架、进料口、操作台和驱动机构，储料底座的底部两侧均安装有操作台，储料底座的上方通过固定架安装有浸料机构，浸料机构的左端设置有进料口，浸料机构的内部设置有驱动机构，储料底座的内部开设有放置槽，放置槽的底部中心位置开设有排泄孔，排泄孔的内部安装有密封塞，两个所述固定侧板的一侧均安装在固定架的一端，两个所述固定侧板的另一侧通过连接柱连接固定，两个所述固定侧板之间设置有圆杆，圆杆的外壁等间距套接有轴承，轴承的外壁焊接有L型放置板，L型放置板的底部开设有矩形槽，本发明，可有效的避免消失模制作过程中涂料和蜡模的不必要浪费。

技术领域

本发明涉及消失模铸造成型技术领域，具体的说是一种泵体消失模铸造成型工艺。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。在消失模的制作工艺中，需要将蜡模的表面涂覆一层涂料，以用于后续硅砂的附着。

而目前市场的密封橡胶圈成型后表面精加工处理工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于现有的泵体消失模铸造成型工艺在进行蜡模涂料浸染的过程中，均采用直上直下的浸染方式，即将蜡模垂直降落之涂料中，这样，在将浸染有涂料的蜡模拉出时，蜡模的表面附着有大量的涂料，会造成涂料的大量浪费；b.由于传统的泵体消失模铸造成型工艺在将蜡模投放至涂料的过程中，由于涂料的粘稠度较大，部分蜡模会被涂料挤压至放置槽内，导致蜡模的脱落，即容易造成蜡模的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种泵体消失模铸造成型工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种泵体消失模铸造成型工艺，其使用了一种泵体消失模铸造成型装置，该泵体消失模铸造成型装置包括储料底座、浸料机构、固定架、进料口、操作台和驱动机构，采用泵体消失模铸造成型装置对蜡模进行涂料浸染作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该泵体消失模铸造成型装置对蜡模进行涂料浸染之前，对设备运行进行检查；

S2、添加涂料：人工将涂料倾倒至储料底座内，并通过搅拌棒搅拌涂料；

S3、上料：操作人员站立在操作台上，再手动将蜡模从进料口放置到浸料机构内；

S4、涂料浸染：人工控制驱动机构工作，通过驱动机构带动浸料机构内部放置的蜡模进入到储料底座内部的涂料中，使得蜡模浸染涂料；

S5、下料：待蜡模浸染完毕后，操作人员再次站立到操作台上，再从进料口取出浸染完毕的蜡模；

所述储料底座的底部两侧均安装有操作台，储料底座的上方通过固定架安装有浸料机构，浸料机构的左端设置有进料口，浸料机构的内部设置有驱动机构；

所述储料底座的内部开设有放置槽，放置槽的底部中心位置开设有排泄孔，排泄孔的内部安装有密封塞；

所述浸料机构包括固定侧板、连接柱、圆杆、轴承、L型放置板、圆孔、矩形槽、格挡组件和挡板，两个所述固定侧板的一侧均安装在固定架的一端，两个所述固定侧板的另一侧通过连接柱连接固定，两个所述固定侧板之间设置有圆杆，圆杆的外壁等间距套接有轴承，轴承的外壁焊接有L型放置板，L型放置板的底部开设有矩形槽，矩形槽的侧壁与底部均开设有圆孔，矩形槽的上方设置有格挡组件，两个所述固定侧板的内壁均通过螺栓固定安装有挡板，L型放置板的侧壁与格挡组件的连接处开设有插接槽；

两个所述挡板的下端面等间距开设有分离槽；