[发明专利]一种泵体消失模铸造成型工艺

权利要求书

1.一种泵体消失模铸造成型工艺，其使用了一种泵体消失模铸造成型装置，该泵体消失模铸造成型装置包括储料底座（1）、浸料机构（2）、固定架（3）、进料口（4）、操作台（5）和驱动机构（6），其特征在于：采用泵体消失模铸造成型装置对蜡模进行涂料浸染作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该泵体消失模铸造成型装置对蜡模进行涂料浸染之前，对设备运行进行检查；

S2、添加涂料：人工将涂料倾倒至储料底座（1）内，并通过搅拌棒搅拌涂料；

S3、上料：操作人员站立在操作台（5）上，再手动将蜡模从进料口（4）放置到浸料机构（2）内；

S4、涂料浸染：人工控制驱动机构（6）工作，通过驱动机构（6）带动浸料机构（2）内部放置的蜡模进入到储料底座（1）内部的涂料中，使得蜡模浸染涂料；

S5、下料：待蜡模浸染完毕后，操作人员再次站立到操作台（5）上，再从进料口（4）取出浸染完毕的蜡模；

所述储料底座（1）的底部两侧均安装有操作台（5），储料底座（1）的上方通过固定架（3）安装有浸料机构（2），浸料机构（2）的左端设置有进料口（4），浸料机构（2）的内部设置有驱动机构（6）；

所述储料底座（1）的内部开设有放置槽（11），放置槽（11）的底部中心位置开设有排泄孔（12），排泄孔（12）的内部安装有密封塞（13）；

所述浸料机构（2）包括固定侧板（21）、连接柱（22）、圆杆（23）、轴承（24）、L型放置板（25）、圆孔（26）、矩形槽（27）、格挡组件（28）和挡板（29），两个所述固定侧板（21）的一侧均安装在固定架（3）的一端，两个所述固定侧板（21）的另一侧通过连接柱（22）连接固定，两个所述固定侧板（21）之间设置有圆杆（23），圆杆（23）的外壁等间距套接有轴承（24），轴承（24）的外壁焊接有L型放置板（25），L型放置板（25）的底部开设有矩形槽（27），矩形槽（27）的侧壁与底部均开设有圆孔（26），矩形槽（27）的上方设置有格挡组件（28），两个所述固定侧板（21）的内壁均通过螺栓固定安装有挡板（29），L型放置板（25）的侧壁与格挡组件（28）的连接处开设有插接槽；

两个所述挡板（29）的下端面等间距开设有分离槽（291）；

所述驱动机构（6）包括驱动电机（61）、驱动圆盘（62）、联动半圆块（63）、联动圆槽（64）、驱动齿轮（65）、限位圆杆（66）、固定架（67）、传输带（68）和半圆板（69），固定侧板（21）的外壁通过电机固定架安装有驱动电机（61），驱动电机（61）的输出轴贯穿于固定侧板（21）位于两个所述固定侧板（21）的间隙处，驱动电机（61）输出轴的端头处焊接有驱动圆盘（62），驱动圆盘（62）的外壁焊接有联动半圆块（63），固定架（67）通过螺栓安装在固定侧板（21）的内壁，固定架（67）的一端对称安装有限位圆杆（66），驱动齿轮（65）的两侧壁均开设有圆形连接槽，且驱动齿轮（65）通过圆形连接槽套接在限位圆杆（66）上，驱动齿轮（65）的内部等间距开设有联动圆槽（64），联动圆槽（64）与联动半圆块（63）为配合结构，半圆板（69）通过固定架安装在固定侧板（21）的内部一侧，半圆板（69）的外壁套接有传输带（68），传输带（68）的底部开设有齿轮槽，且传输带（68）的底部通过齿轮槽与驱动齿轮（65）啮合连接；

所述圆杆（23）的两端嵌入在两个所述传输带（68）的侧壁。

2.根据权利要求1所述一种泵体消失模铸造成型工艺，其特征在于：所述驱动齿轮（65）的内部且位于两个相邻所述联动圆槽（64）之间开设有限位圆槽（651），且驱动圆盘（62）的外壁紧靠在限位圆槽（651）内。

3.根据权利要求1所述一种泵体消失模铸造成型工艺，其特征在于：两个所述固定侧板（21）的内壁对称安装有导流板（211），且导流板（211）倾斜于固定侧板（21）的下端面。