[发明专利]一种多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂

说明书

本发明的目的在于公开一种多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，它包括如下质量百分比的组分：活性剂1.5‑3.2％，表面活性剂0.5‑1.5％，助剂1.5‑2.0％和本体溶剂93.3‑96.5％；与现有技术相比，焊接返修比例可降低约10％，组件成本价格可降低约0.008元/瓦；提高焊接质量，组件可靠性提升，可增加使用寿命，降低组件衰减速度，提高发电量；使用过程中结晶物少，焊后残留物少，有利于组件生产过程质量控制，有利于自动焊接设备的维护保养；可直接使用，无需吹气挥发溶剂改变固含量，保护现场工作环境，实现本发明的目的。

技术领域

本发明涉及一种助焊剂，特别涉及一种用于多主栅太阳能电池焊接的专用助焊剂。

背景技术

焊接是光伏组件生产的最重要工艺过程，焊接质量决定组件的发电量和使用寿命。助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度；防止焊接时表面再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能；保护焊接区，改善液态钎料的漫流性，增强浸润能力，改善焊接区热量的传递与平衡助焊剂性能的优劣，直接影响到组件的质量。

目前，市场上传统常规助焊剂的活性成分中含有卤素，含有卤素的助焊剂可以快速去除焊盘的氧化膜，加强焊料的润湿性，但是卤素的添加会使焊点的可靠性能减弱，表面绝缘电阻降低，对生态环境不利。

目前，红外焊接是自动化焊接中的通用工艺技术，在保证产品质量的前提下，改造一种多段式加热方法提高焊接起始温度，缩短焊接周期提高焊接效率，大幅改善因温度急剧提升带来的电池片隐裂现象，提高了设备稳定性和生产效率。在自动化生产设备中，生产速度和生产效率逐步提升，其对助焊剂的要求会越来越高。

多主栅太阳能电池因栅线数量增加，焊点数量倍增，栅线宽度变窄；多主栅太阳能电池焊接时采用圆细焊带替代传统的扁平焊带，需要更精确的定位精度，焊带定位难度加大，焊接接触面积小易虚焊，对焊接质量、焊接均匀性、焊接一致性的要求更高。

现有的助焊剂在焊接时污染工作环境；不能精确控制助焊剂的固含量值、酸值指标；因焊后助焊剂残留多易造成层压气泡；因助焊剂残留多、结晶多，降低自动化焊接设备的生产效率；助焊剂的活性成分中含有卤素，对焊点的可靠性没法保证。

因此，特别需要一种多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，针对现有技术的不足，解决圆形焊带焊接定位不精确导致焊接质量不稳定，解决传统常规助焊剂焊后残留物多，对焊料助焊效果差和污染环境等问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，其特征在于，它包括如下质量百分比的组分：

活性剂1.5-3.2％，表面活性剂0.5-1.5％，助剂1.5-2.0％和本体溶剂93.3-96.5％。

在本发明的一个实施例中，所述活化剂为己二酸、二甲胺、十八烷酸，所述活化剂混合时的温度为25-55℃。

在本发明的一个实施例中，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。

在本发明的一个实施例中，所述助剂为硬脂酸甘油酯、苯丙三氮唑、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1.6-己二异氰酸酯、二氧化钛。

在本发明的一个实施例中，所述本体溶剂为异丙醇、已二醇丁醚等醇醚类。

在本发明的一个实施例中，所述多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂的物理性能如下：

比重:0.795±0.005，固态含量:3.8±0.3％，酸值:31.0±3mg KOH/g of flux。