[发明专利]金属石墨共生高温流体密封件成型工艺方法

权利要求书

1.金属石墨共生高温流体密封件成型工艺方法，其特征在于：填料环下模具上设置有环形且内凹的成型槽，在成型槽的内圈和外圈区域放入绕成多圈的网状金属带，在成型槽的中间区域放入绕成多圈的石墨带，并使石墨带位于内外圈的网状金属带之间；填料环上模具的下压头压入所述成型槽内，将石墨填料环(1)压制成型，并使石墨带的石墨成分渗入到内圈和外圈的网状金属带内；

压制成型的石墨填料环(1)为环形，所述石墨填料环(1)包括中间石墨结构(2)、网状金属结构(3)和渗透石墨结构，所述网状金属结构(3)交织设置在所述中间石墨结构(2)的内圈和外圈上，所述渗透石墨结构渗透设置在所述网状金属结构(3)内，所述网状金属结构(3)通过所述渗透石墨结构与所述中间石墨结构(2)一体成型连接；

所述中间石墨结构(2)与网状金属结构(3)之间的接触面截面形状为非直线型交织结构或锯齿形交织结构；

所述网状金属带由M型金属丝和W型金属丝交织而成，所述M型金属丝和W型金属丝在空间内旋转交叉，并交织成若干个空间状立体筐格，任一相邻立体筐格不共面，多层的立体筐格在高压下垒叠压缩成所述网状金属结构(3)；所述石墨带的石墨成分在高压下渗入到立体筐格内，形成所述渗透石墨结构；

交织设置在所述中间石墨结构(2)内圈和外圈的两个网状金属结构(3)相互独立，相互不连接；

所述网状金属带的厚度从上下两侧边缘向中间逐渐变薄，使所述中间石墨结构(2)与网状金属结构(3)之间的接触面为弧形面，且所述网状金属结构(3)包覆在所述中间石墨结构(2)上下两端面的边缘上。

2.根据权利要求1所述的金属石墨共生高温流体密封件成型工艺方法，其特征在于：所述网状金属结构(3)和渗透石墨结构为共生结构，所述共生结构中的石墨占比密度从所述石墨填料环(1)的边缘向中间逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的金属石墨共生高温流体密封件成型工艺方法，其特征在于：所述网状金属结构(3)的厚度具体为3mm。

4.根据权利要求1所述的金属石墨共生高温流体密封件成型工艺方法，其特征在于：所述网状金属带的材质为铜、镍或镍基合金。

5.根据权利要求1所述的金属石墨共生高温流体密封件成型工艺方法，其特征在于：包括相接的管道(5)和管道连接件(6)，所述管道(5)的端面设置有环形密封槽(7)，所述管道连接件(6)上对应设置有环形密封块(8)；所述石墨填料环(1)设置在所述环形密封槽(7)内，且所述石墨填料环(1)的厚度小于所述环形密封槽(7)的深度；所述石墨填料环(1)的两个端面分别贴合所述环形密封槽(7)的槽底和所述环形密封块(8)的前端面。