[发明专利]齿轮轴加工的夹具及其齿轮加工工艺

说明书

本发明公开了一种齿轮轴加工的夹具及其齿轮加工工艺，涉及齿轮加工技术领域，其技术方案要点是：夹具包括卡盘，所述卡盘上沿周向设有多个卡爪，所述卡爪沿卡盘的径向滑动设置于卡盘上，每个所述卡爪分别固定有夹座，所述夹座朝向卡盘中轴线的位置设有夹条，所述夹条的长度方向沿卡盘的轴向，所述夹条用于夹持于齿轮的齿槽处。本加工工艺通过夹条对齿轮进行夹持，夹条接触齿轮的位置位于齿轮的齿槽内，则夹座对齿轮轴的夹持十分稳固，即使加工剩余齿轮的受力较大，转轴、卡盘间也不会产生相对转动，使加工出的相邻齿轮的齿位置准确对应。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，特别涉及齿轮轴加工的夹具及其齿轮加工工艺。

背景技术

齿轮轴指具有齿轮的轴，多用于变速器、减速器等传动机构，现有齿轮与轴一体成型的产品，与轴、齿轮可分离的产品相比，一体成型的齿轮轴具有更高的结合强度。

参照图1，为现有的一种齿轮轴的生产工艺，齿轮轴包括转轴3、同轴固定于转轴3上的多个轮坯32，轮坯32为圆柱形；加工时，先通过夹具夹持住转轴3，然后通过滚齿机或剃齿机逐个加工轮坯32形成齿轮31，夹具为卡盘1，一般指三爪卡盘。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为保证产品的一致性，转轴3上的齿轮31需角度对应，其中一种方法是，沿转轴3的轴向所有齿轮31的一个齿必须对齐，这样才能生产出完全相同的齿轮轴产品。但现有技术中对转轴3进行夹持的工艺，加工完第一个齿轮31后，由于转轴3的外壁为圆柱形、加工齿轮31的受力较大，对后续齿轮31加工时转轴3可能与夹具间产生相对转动，导致加工出的相邻齿轮31的齿位置不准确。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种齿轮轴加工的夹具，通过对齿轮进行夹持，转轴、卡盘间不会产生相对转动，使加工出的相邻齿轮的齿位置准确对应。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮轴加工的夹具，包括卡盘，所述卡盘上沿周向设有多个卡爪，所述卡爪沿卡盘的径向滑动设置于卡盘上，每个所述卡爪分别固定有夹座，所述夹座朝向卡盘中轴线的位置设有夹条，所述夹条的长度方向沿卡盘的轴向，所述夹条用于夹持于齿轮的齿槽处。

通过上述技术方案，在齿轮轴上加工完一个齿轮后，卡盘能通过夹条对该齿轮进行夹持，夹持完成后，三个夹条沿齿轮周向将齿轮夹紧，齿轮的中心位于卡盘的中轴线上；夹条不会损伤齿轮。由于卡盘通过夹条对齿轮进行夹持，夹条接触齿轮的位置位于齿轮的齿槽内，则夹座对齿轮轴的夹持十分稳固，即使加工剩余齿轮的受力较大，转轴、卡盘间也不会产生相对转动，使加工出的相邻齿轮的齿位置准确对应。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹座朝向卡盘中轴线的位置还设有夹持部，所述夹持部用于夹持转轴外侧壁，所述夹持部位于夹条背离卡盘的一侧；沿所述卡盘径向朝内的方向，所述夹条凸出于夹持部。

通过上述技术方案，夹座的夹条用于夹持齿轮，夹座的夹持部用于夹持转轴，夹持部夹持转轴的稳固性比夹条强。人员通过选取夹座的位置对齿轮或转轴进行夹持；对转轴进行夹持时，夹条能够避开转轴。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹座、卡爪间通过铰接轴建立转动连接，所述铰接轴的轴向与卡盘的轴向平行，所述夹座上设有用于夹持转轴的夹头，所述夹座固定有滑杆，所述卡盘端面设有供滑杆滑动连接的滑槽，所述滑杆能在滑槽内转动，沿所述卡盘径向朝外的方向，所述滑槽与卡爪的间距渐扩；当所述夹座相互靠近时，所述夹头较夹条离卡盘中轴线更近；当所述夹座相互远离时，所述夹座通过转动使夹条较夹头离卡盘中轴线更近。

通过上述技术方案，当卡爪移动带动夹座移动时，滑槽与滑杆的配合使夹座自适应转动，夹座的转动角度与卡爪的位置存在一一对应关系。当夹座相互靠近至一定位置时，夹头较夹条离卡盘中轴线更近；当夹座相互远离至一定位置时，夹座通过转动至夹条较夹头离卡盘中轴线更近的状态。