[发明专利]一种具有在线检修功能的深冷轴流式止回阀的工艺方法

说明书

一种具有在线检修功能的深冷轴流式止回阀的工艺方法，通过加工工艺和装配工艺，保证了阀盖上支撑筋U形槽平面与阀体内部支撑筋U形槽支撑筋在同一个平面，能使其精确卡在导流套的环形槽之中。

技术领域

本发明涉及一种止回阀，尤其是一种具有在线检修功能的深冷轴流式止回阀的工艺方法。

背景技术

为了实现轴流式止回阀的在线可拆卸功能，将轴流式止回阀设计成上装式结构。阀门内部的导流套设计成浮动形式，通过阀体内部的安装支撑筋与阀盖上的支撑筋进行定位，这对加工上装式阀盖提出了一定的加工精度要求。上装式阀盖如果作为一个单独的零部件进行加工，如果无法保证其U形槽平面与阀体内部支撑筋U形槽支撑筋在同一个平面，那么导致浮动的导流套无法安装上。

发明内容

为克服上述现有技术问题，本发明提供了一种具有在线检修功能的深冷轴流式止回阀的工艺方法。

本发明的技术方案是，一种具有在线检修功能的深冷轴流式止回阀的工艺方法，

加工步骤如下：

第一步，先车阀盖平面及上部的定位止口。

第二步，在划线平台上，将阀盖固定在方箱上。先划出筋的中心线及其引线，随后将方箱旋转90°，保证筋与阀盖垂直，划出阀盖的另一条中心线及其引线，在阀盖背部划出两相对引线的连线。

第三步，利用工装，以阀盖上部的定位止口为精基准，在立式加工中心上车阀盖的法兰外圆及与阀体定位的凸台。

第四步，利用立式加工中心找到阀盖与阀体连接的孔中心圆，并加工出连接孔与定位销孔。

第五步，将阀体底部两个支撑脚平面车平，随后在立式加工中心上，加工与阀盖定位的止口与连接螺纹孔、定位销孔。

第六步：将阀盖定位凸台安装在阀体对应的定位止口中，并用定位销对阀体与阀盖进行定位。

第七步：将安装好的阀体、阀盖安装在卧式加工中心上，车出阀体其中的一个内孔，并以其为基准，车出安装支撑筋上的环形槽，这样加工能够保证阀体支撑筋的U形卡槽与阀盖支撑筋的U形卡槽在同一平面。由于阀门结构长度较长，在加工时，车刀无法满足从一个进刀方向完成所有孔的加工，为了保证一次性加工，不采用将阀体调转一个方向进行重新定位的方式，采用车刀反车的方法完成加工，保证了阀体内孔的同轴度。

装配步骤如下：

第一步，在阀体内腔装上阀座及其密封件。

第二步，在阀体内部旋上阀座固定器，并用螺钉按一定力矩将阀座固定。

第三步，在导流套中装入导向架，并用紧固件将两者之间连接。

第四步，在导流套尾部装入导流锥。

第五步，在导向架弹簧安装槽内装入弹簧，并将弹簧对准阀瓣的弹簧安装槽。

第六步：在阀瓣与导流套零部件凸起部位，设有对应的销轴孔内装入销轴，销轴尾部设有螺纹，利用螺母将弹簧预紧力收紧，使阀瓣开启到一定位置与导流套之间固定在一起。

第七步：将防转块装入导向槽的环形槽内，并用螺钉紧固。

第八步：将第三步到第七步的阀瓣组件作为总成组件，将总成组件的环形槽卡到阀体两个支撑筋上的U形槽上。

第九步：松开销轴上螺母，使弹簧作用力作用在阀瓣上，阀瓣复位，并在螺母左右安装两个定位销对其进行限位。

第十步：在阀体上装入定位销，将阀盖的定位销孔对准阀体上的定位销进行安装。

第十一步：当阀盖的下平面与阀体上平面完全贴合，则表明阀盖上的支撑筋U型槽已经卡到导流套的环形槽。