[发明专利]一种超高分子聚乙烯板生产系统

说明书

本发明公开了一种超高分子聚乙烯板生产系统，包括辊道线，所述辊道线上从前往后依次设置有定量喂料机、第一压板架、电窑炉和第二压板架，所述辊道线上容置有多块模具；本发明提供一种超高分子聚乙烯板生产系统，本发明创造性地通过将定量喂料机与电窑炉和加压设备设置在同一辊道线上，生产时由定量喂料机定量向模具内喂入聚乙烯料，由电窑炉加热融化，然后经过加压机构进行加压同时进行冷却定型，使得聚乙烯板材的生产效率得到提升，生产连续性好，特别低；本发明实践过程中能够加热窑炉内能同时容纳12块模具，由于每块模具需要进行180分钟的加热熔融，通过该生产线运行，循环进入，单个模具耗时降为15分钟，能够大大提高生产效率。

技术领域

本发明属于聚乙烯板生产设备技术领域，具体为一种超高分子聚乙烯板生产系统。

背景技术

聚乙烯，简称PE是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，这使得聚乙烯板材的使用逐渐广泛。

现有的聚乙烯板材在生产过程中，生产工序不够连续性，生产时的加热融料以及定型加压等操作往往在多台设备上进行，板材不断流转，不仅对生产效率提高有很大的阻碍，同时频繁流转容易出现坏料情况，影响产品质量。因此我们提出一种超高分子聚乙烯板生产系统。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有聚乙烯板材生产连续性不高，影响生产效率和产品质量的问题，提供一种超高分子聚乙烯板生产系统。

本发明采用的技术方案如下：

一种超高分子聚乙烯板生产系统，包括辊道线，所述辊道线上从前往后依次设置有定量喂料机、第一压板架、电窑炉和第二压板架，所述辊道线上容置有多块模具；

所述第一压板架与第二压板架上均设有用于对模具上下表面加压的加压机构，加压机构包括固定于第一压板架与第二压板架上的液压杆，液压杆底部位置通过中心柱固定连接有压板；

还包括用于对模具上下表面进行冷却的冷却机构；

优选的，所述模具包括上模具和下模具，所述上模具位于下模具的C型槽中，聚乙烯板位于上模具下方的C型槽中，所述下模具的顶部左右两端位置分别通过紧固螺栓固定压住上模具的限位盖板。

优选的，所述上模具顶部位置设有上模具垫板，下模具上底部位置设有下模具垫板。

优选的，所述下模具内靠近C型槽位置设有第二冷却槽，第二冷却槽外侧的下模具内设有第一冷却槽，下模具上右侧位置设有分别与第一冷却槽和第二冷却槽相连通的循环出口和循环进口。

优选的，所述电窑炉包括壳体以及壳体底部支撑的底座，壳体内上下左右四侧位置分别安装有加热盘管，壳体上右侧位置开设有进口，左侧位置开设有出口，进口与出口位置均安装有提升式闸门，所述壳体内下方的加热盘管上方均匀设有用于循环运输的输送辊，壳体内用于循环运输的输送辊能够容纳多块模具同时熔融；

壳体内左右两端的用于循环运输的输送辊上分别安装有驱动用于循环运输的输送辊转动的动力箱，用于循环运输的输送辊上设有多个模具，所述壳体上顶部位置安装有吸风机，吸风机与壳体内后侧位置均匀开设的通风口相连。

优选的，所述壳体内用于循环运输的输送辊能够容纳12块模具同时熔融。

优选的，所述模具为单层模具、双层模具或多层模具。

优选的，所述冷却机构为冷却水箱，冷却水箱设置在第二压板架底部。

优选的，所述辊道线上正对压板下方位置安装有固定块，固定块左右两侧辊道线中固定架上安装的主动辊上均安装有双联动力箱，固定架上底部对应固定块位置安装有支撑柱。